Влажность - шихта
Cтраница 3
Выход аммиака зависит также от влажности шихты: чем она выше, тем больше выход аммиака. [31]
Исследуя экспериментально зависимость 6 от влажности шихты, можно определить, при какой влажности следует гранулировать продукты с тем, чтобы получить в основном гранулы заданного размера Dmax. Уравнение (1.18) действительно при условии т тгр, где т - время нахождения шихты в БГ. [32]
Наконец, имеется способ воздействия на влажность шихты. Этот более сложный случай будет рассмотрен ниже. [33]
 |
Влияние плотности загрузки на насыпную массу кокса ( 400 кг. [34] |
Плотность загрузки изменяется в зависимости от влажности шихты. На рис. 99 представлены результаты ряда опытов, проведенных на батарее с шихтой из углей, измельченных до крупности 90 % 2 мм. Это обычно принимаемый порядок величин. [35]
Из графика видно, что уменьшение влажности шихты до 1 % сокращает срок достижения готовности коксового пирога на 30 мин. В табл. 107 обращает на себя внимание близкое совпадение выхода летучих из кокса и показателей прочности на истирание по барабанной пробе. Эти результаты свидетельствуют об одинаковой степени готовности сопоставлявшихся между собой загрузок и подтверждают эффективность метода определения готовности кокса по его электросопротивлению. [36]
Снижение общей влажности, особенно колебаний влажности шихты, нормализует обогрев коксовых печей и обеспечивает постоянство - качества кокса. [37]
Производительность пресса непрерывно уменьшается при повышении влажности шихты до 2 2 %, после чего устанавливается постоянной. Высокая производительность при малой влажности не обеспечивает, однако, хорошего выхода товарной фракции из-за снижения эффективности прессования. [39]
Количество подлежащей переработке надсмольной воды зависит от влажности шихты и выхода пирогенетической воды. Так как влажность шихты составляет обычно 7 - 9 %, а выход пирогенетической воды при коксовании углей Донбасса - около 2 - 3 %, то количество надсмольной воды составляет 9 - 12 % от коксуемой шихты. [40]
Как следует из таблицы, с уменьшением влажности шихты угол обрушивания и величина разброса таблеток уменьшаются, что свидетельствует об улучшении ее текучести. Однако с уменьшением содержания воды в катализаторе падает его активность и, как следствие, возникает необходимость в дополнительной его обработке. [41]
В последнее время уделяется большое внимание снижению влажности шихт в целом. В связи с этим сушат мелкий концентрат, содержащий 8 - 14 % влаги, или сушат шихту в целом. [42]
Для уменьшения количества образующихся сточных вод необходимо снижать влажность шихты, произвести замену пароинжек-торных установок на газоинжекторные, усовершенствовать технологические процессы переработки продуктов с целью уменьшения количества расходуемого острого пара и воды. [43]
Происходит это благодаря тому, что при повышении влажности шихты от 0 до 7 - 9 % влага испаряется за счет физического тепла дистилляционного газа; при дальнейшем повышении содержания влаги требуется затратить тепло уже специально для испарения этой дополнительной воды, поэтому расход отопительного газа увеличивается. Конечно, влажность шихты влияет и на продолжительность процесса коксования, так как необходимо затратить определенное время на ее испарение. [44]
Количество надсмольной воды, подлежащей переработке, зависит от влажности шихты и выхода пирогенетической воды. Так как обычная влажность шихты 8 - - 12 %, а выход пирогенетической воды при коксовании углей Донбасса - около 2 - 3 %, то количество надсмольной воды составляет 10 - 15 % от коксуемой шихты. [45]
Страницы: 1 2 3 4