Cтраница 3
Гранулы, предназначенные для мокрого помола, можно не сушить, а затаривать их в емкости, где они с течением времени подсыхают. Однако перед загрузкой мельницы для точного расчета мельничных добавок необходимо определять влажность гранул. Сушка гранул пудровых эмалей, а также гранул, отправляемых заказчикам, обязательна. [31]
Сушку гранул, предназначенных для мокрого помола, можно не производить, а затаривать их в емкости, где они с течением времени подсыхают. Однако перед загрузкой мельницы для точного расчета мельничных добавок необходимо определять влажность гранул. [32]
Процесс роста двухслойных гранул идет устойчиво, без образования из пульпы мелких частиц и агломератов, примерно при 78 С. С увеличением относительной влажности сушильного агента ( ф) для данной температуры слоя влажность гранул возрастает. При Ф22 % слой увлажняется настолько, что режим псевдоожижения нарушается. [33]
За счет послойного нанесения пленки пульпы на частицы твердого материала, являющихся центрами гранулообразования, происходит рост гранул. Максимальное количество жидкости, наносимое на твердую частицу за один цикл, определяется исходя из предельной влажности гранулы, при которой ее попадание в завал приводит к образованию агломератов. [34]
Для получения порфировидных плиток пресс-порошки, получаемые в распылительных сушилках, необходимо гранулировать. Для грануляции дисперсных материалов применяют различные гранулято-ры: тарельчатые, барабанные и др. Однако они не обеспечивают постоянства влажности гранул. [35]
На рис. 111 - 37 приведено количество ретура, необходимое на. Из рисунка видно, что количество ретура возрастает от 3 6 т / т при 14 % - ной влажности гранул до 14 2 т / т при 6 % - ной влажности их. [36]
Количество ретура, вводимого в аммонизатор-гранулятор, зависит от концентрации исходной фосфорной кислоты, а также от содержания влаги в плаве аммиачной селитры и в смеси в аммо-низаторе-грануляторе. Так, при концентрации фосфорной кислоты 54 % P2Os, содержании в плаве аммиачной селитры 98 % NHUNOa и влажности гранул 5 % количество ретура составляет около 3 5 весовых единиц на 1 весовую единицу товарного продукта. [37]
![]() |
Лабораторная установка для грануляции плава мочевины. [38] |
Из рис. 86 и 87 следует, что при температуре слоя 95 - 100 С содержание аммиака в гранулах и влажность гранул соответствовали ГОСТу. [39]
![]() |
Молотковая дробилка. [40] |
Для дробления двойного суперфосфата обычно применяют однороторные молотковые дробилки СМ-431 со снятой колосниковой решеткой и с уменьшенным числом осей и молотков. Последнее способствует меньшему налипанию продукта на внутреннюю поверхность дробилки, так как в данном случае дроблению подвергаются крупные гранулы и куски, влажность которых значительно превышает влажность мелких гранул, хорошо просушиваемых в сушилке. Продукт после дробления имеет в основном размер частиц не более 5 мм. [41]
Установлено, что прочность рранулы зависит от ее деформируемости. В области очень малой влажности гранул увеличение жесткости структуры приводит к существенному снижению прочности. Из полученных экспериментальных данных следует, что наиболее полной характеристикой прочностных свойств минеральных удобрений является статистическая прочность гранул. [42]
При Ффкр процесс сорбции воды протекает следующим образом. Первый слой заполняется до влажности W WKf. После того, как влажность гранулы во всем ее объеме станет равной WKf, процесс дальнейшего поглощения влаги протекает во внутридиффузионной области. [43]
По мере прогрессирующего испарения воды шлам становится все более вязким, а затем комкуется в гранулы разного размера. Испарившаяся вода с поверхностного слоя образующейся гранулы восполняется перемещением ее из середины зерна. Скорость процесса перемещения воды в сохнущей грануле зависит от формы ее связи в - материале, а также физической структуры последнего. Во влажной, содержащей еще много капельно-жидкой воды грануле вода переносится в виде жидкости ( влагопроводность) под воздействием капиллярных и диффузионно-осмотических сил. При влажности гранул ниже гигроскопической вода перемещается в виде пара ( паропроводность) по капиллярам, освобожденным от жидкости. Скорость перемещения воды в грануле различна, что обусловливает и разную скорость ее сушки при изменении влажности. [44]
Применение тарельчатого гранулятора позволяет улучшить формовку сырьевой смеси и снизить коэффициент гидравлического сопротивления слоя материала. Однако при некоторых видах непластичного сырья применение для его формовки тарельчатых грануляторов дает худшие результаты, чем использование прессующих формовочных аппаратов. Гранулы должны быть по возможности более влажными и пористыми. Недостаточно влажные ( влажность 8 - 11 %) и плотные гранулы рассыпаются в печи. Повышение влажности гранул не увеличивает расхода тепла, а только снижает температуру отходящих газов до 80 - 100 С. Для получения пористых гранул пребывание материала в грануляторе не должно быть длительным. [45]