Cтраница 4
Недавно в лабораториях Джи энд эй в Саванне, шт. Джорджиа, был разработан [21] процесс производства таблегированной легко сыпучей канифоли вместо ранее применявшейся отливки в больших бочках. Этот процесс был разработан совместно с Бательским институтом; широко изучались возможности применения его в различных отраслях. Процесс основан на нанесении покрытия на зерна псевдоожи-женной твердой фазы; его использование в производстве минеральных удобрений, при котором требуется дальнейшее удаление влаги, представляется несколько сомнительным. Вопреки распространенному мнению в колонне для гранулирования влажность гранул сколько-нибудь значительно не снижается. Поэтому процесс Джи энд эй, по-видимому, будет пригоден только для продуктов, которые не требуют дополнительной сушки или характер которых существенно не изменяется в результате дальнейших производственных операций. Применимость этого метода для переработки более сложных материалов еще не про верена. Однако все же уместно отметить этот процесс в связи с возможным его потенциальным значением. [46]
Порошкообразный гидрат окиси кальция, получающийся в виде отхода в генераторах сухого типа, выводится из генератора разгрузочным шнеком и элеватором 8 направляется в производство возвратной извести, где из него отделяют известь, годную для повторного использования в производстве карбида кальция. На рис. 28 показана схема переработки возвратной извести. Шнековый питатель имеет снизу отверстия, через которые гидрат окиси кальция равномерно распределяется по всей длине внутри барабана. В барабане гидрат окиси кальция смачивается водой, подаваемой через распылители. При орошении гидрата окиси кальция водой и одновременном вращении барабана образуются гранулы размером 5 - 60 мм. При такой влажности гранулы имеют наибольшую прочность. [47]
Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов: барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей ( растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции апатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20 %, влажность гранул 8 - 10 %; в этих условиях были получены гранулы размером 2 - 4 мм. [48]