Сторона - стружка
Cтраница 2
Она имеет вид непрерывной ленты, завивающейся в спираль. Одна сторона стружки матовая, со множеством мелких зазубрин, трещин, а другая сторона, скользящая по передней поверхности инструмента, блестящая и гладкая. [16]
 |
Схема пластически сдефор-мированной зоны при резании. [17] |
Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной аз, подвергается дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцо-вой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. [18]
Итоговые потоки теплообмена для незатупившегося инструмента при ПМО, в принципе, имеют то же направление, что и при обычном резании: поток плотностью q направлен от стружки в резец, а плотностью 72 как свидетельствует знак минус при его величине, направлен из резца в деталь. Это значит, что часть теплоты, поступающей в инструмент со стороны стружки, отводится через режущий клин в массу заготовки. По мере увеличения мощности плазменной дуги теплопередача из резца в заготовку резко уменьшается, поскольку поверхностные слои металла более нагреты. Снижение q2 приводит к тому, что резец нагревается сильнее, и его теплообмен со стружкой 7i несколько снижается. [19]
Обязательно надевать предохранительные очки при рубке зубилом или секачом. Место рубки должно быть огорожено щитами ( экранами) для предохранения от разлетающейся в стороны стружки, опасной для окружающей среды. [20]
Причиной этого является совокупность таких свойств, как высокая прочность, низкий модуль упругости, низкая теплопроводность и ряд других. С ростом скорости резания титановых сплавов повышается температура в месте контакта, что способствует интенсивному поглощению газов контактной стороной стружки. Увеличение подачи также вызывает возрастание температуры, но менее значительно, чем при повышении скорости резания. Срезаемый титановый слой труднее деформируется, чем срезаемый слой многих других металлов. [21]
Структура мартенсита при этом переходит в троосто-сорбитные формы и далее в аустенит. Температура контакта резца со стружкой при выделении значительного количества тепла настолько высока, что развиваются молекулярные силы слипания ( адгезии), особенно со стороны стружки, и наблюдается оплавление тонких слоев. При этом размягчившиеся поверхностные слои обработанной поверхности и лунки уносятся движущейся по передней поверхности резца стружкой. [22]
Он основан на следующем принципе. Сторона стружки, обращенная к резцу, обладает более высокими механическими свойствами ло сравнению с внешней шероховатой стороной ( фиг. [23]
Следует отметить, что коэфициенты Да и особенно Д / не дают точного представления о величине пластической деформации. Стружка не только сжимается, но и искривляется. При изгибе одна сторона стружки удлиняется, другая укорачивается. Из этого следует, что усадка искажается вследствие завивания стружки. [24]
 |
Микрошлифы корней стружек при обработке стали 12Х18Н9Т ( материал резца сплав ВК8. у0. ф30. t3 мм. 50 5 мм / об. о27 м / мин. а - без подогрева. б - с плазменным подогревом. W6 кВт. [25] |
ПМО), то угол сдвига по направлению от режущей кромки к обрабатываемой поверхности ( точки О и Л, рис. 32) возрастает. Соответственно скорость наружных слоев стружки оказывается более высокой, чем скорость слоев, прилежащих к передней поверхности инструмента. Различие скоростей перемещения металла на наружной и прирезцовой сторонах стружки усугубляется трением стружки по инструменту. В связи с этим при ПМО возникают два явления: радиус завивания стружки, как правило, оказывается большим, чем при резании без нагрева, и на наружной поверхности стружки возникают трещины и разрывы, которые при определенных условиях могут содействовать ее дроблению. Соответствующим подбором режима нагрева и резания можно получить сочетание вогнутости линии сдвига с изменением предела пластичности материала, которое содействует устойчивому стружкодроблению при ПМО. [26]
Низкие величины теплопроводности и температуры размягчения, высокая абразивность наполнителей ( действующих на рабочие поверхности инструмента как абразивный материал и ускоряющих износ), влияние смолы ( обволакивающей вследствие размягчения режущую кромку инструмента, усложняющей процесс трения и также ускоряющей износ), - все это неблагоприятно отражается на энергетических затратах и технико-экономических показателях процесса. Действительно, то обстоятельство, что в режущем инструменте аккумулируется большое количество тепла, выделяющегося при обработке ( чем выше скорость обработки, тем больше тепла), не только способствует быстрому износу и, следовательно, частой замене инструментов, но и быстрому размягчению пластмассы, что является причиной образования задиров и даже прижогов на обрабатываемых поверхностях изделий; так вызывается и термомеханическая деструкция пластмассы. В связи с низкой теплопроводностью обрабатываемых материалов пластическая деформация при резании пластмасс наблюдается только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки ( процесс образования которой отличен от такового при обработке металлов) и в наружных слоях обрабатываемой поверхности. С увеличением износа инструмента возрастает количество пыли в стружке. При механической обработке пластмассовых изделий необходимо, как правило, применять специальные инструментальные быстрорежущие стали Р9 и Р18, твердые сплавы ВК-6, ВК-8, технические алмазы. [27]
Образование нароста на режущей кромке может представлять собой периодический процесс, который возбуждает вибрацию независимо от собственных частот системы. Эти данные приведены в табл. 10.1. Собственные частоты системы были значительно выше по сравнению с этими частотами. В связи с этим В. Д. Кузнецов предполагал, что разрушение нароста регулируется силой трения между резцом и наростом, а также силами, прилагаемыми со стороны стружки и заготовки к наросту. [28]
 |
Схема образования стружки 6.| Виды стружек. [29] |
Частицы стружки не связаны между собой. Стружка надлома может образоваться и при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания. Стружка скалывания ( рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента ( прирезцовая сторона), - гладкая, блестящая, а внешняя сторона - с зазубринами. Сливная стружка ( рис. 3, в) образуется при резании пластичных материалов ( медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями резания. Сливная стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль ( при точении), или отдельных стружек ( при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [30]
Страницы: 1 2 3