Cтраница 3
Частицы стружки не связаны между собой. Даже при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружка скалывания ( рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента ( при-резцовая сторона), гладкая, блестящая, а внешняя сторона - с зазубринами. Сливная стружка ( рис. 3, в) получается при резании пластичных материалов ( медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями резания. Стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль ( при точении), или отдельных стружек ( при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [31]
Частицы стружки не связаны между собой. Даже при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружка скалывания ( рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента ( при-резцовая сторона), гладкая, блестящая, а внешняя сторона - с зазубринами. [32]
Сказанное справедливо для комнатных температур, когда основа пластмасс - фенолформальдегидная смола - находится в стадии стеклования. Процесс резания сопровождается ( в мик-рообластях) высокими температурами и давлениями. В силу чрезвычайно низкой теплопроводности пластмасс, в несколько сот раз более низкой, чем у металлов, высокие температуры не успевают распространяться из микрослоев на макрослои стружки и обработан / ной поверхности. Таким образом, пластическая деформация при резании пластмасс распространена только в очень тонких слоях подрезцовой стороны стружки, а также в тонких слоях обрабатываемой поверхности. [33]