Тонкое строгание
Cтраница 2
Тонкое строгание как окончательная отделочная операция, а также в сочетании с притиркой или декоративным шабрением успешно применяется при исправлении незакаленных изношенных направляющих. Для выполнения тонкого строгания необходим жесткий точный станок. Строгание выполняется в несколько проходов. [16]
Тонкое строгание осуществляют широколезвийными ( до 40 мм) резцами из быстрорежущей стали или твердых сплавов с большими подачами ( до 0 5 ширины резца) за 2 - 3 прохода без охлаждения, а также особо широкими резцами ( до 120 мм) протягиванием с охлаждением керосином за 1 - 2 прохода без подачи. Керосин подается равномерно и непрерывно на лезвие резца через отверстие в его полости. [17]
Тонкое строгание осуществляют широколезвийными ( до 40 мм) резцами из быстрорежущей стали или твердых сплавов с большими подачами ( до 0 5 ширины резца) за два-три прохода без охлаждения, а также особо широкими резцами ( до 120 мм) протягиванием с охлаждением керосином за один-два прохода без подачи. Керосин подается равномерно и непрерывно на лезвие резца через отверстие в его полости. [18]
При тонком строгании режущая кромка широкого резца, оснащенного твердым сплавом ВК6 или ВК8, должна быть установлена строго параллельно поверхности заготовки. Тонкое строгание обычно осуществляется за два прохода. При предварительном проходе устраняют погрешности предшествующей обработки и поэтому большую часть припуска срезают при этом проходе. [19]
При тонком строгании обеспечивается получение чистоты поверхности 7 - 8-го классов и выдерживается допуск по непрямолинейности и неплоскостности 0.02 / 1000 мм. Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также их выверку, крепление, а затем снятие. [20]
 |
Самодвижущаяся шлифовальная головка. [21] |
При тонком строгании обеспечивается шероховатость поверхности 7 - 8-го классов и выдерживается допуск по непрямолинейности и неплоскостности 0 02 / 1000 мм. Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также их выверку, крепление, а затем снятие. [22]
При тонком строгании на продольно-строгальных станках глубину резания определяют по блоку мерных плиток, установленных на столе. Резец опускают до соприкосновения режущей кромки к положенному на блок листочку папиросной бумаги; после этого делают несколько двойных ходов, сострагивая с горизонтальной поверхности заготовки полоску шириной 2 - 3 мм, и проверяют высоту заготовки индикатором. Если глубина резания взята резцом правильно, то показания индикатора будут одинаковыми как при замере заготовки, так и установленного рядом эталона. [23]
При тонком строгании обеспечивается шероховатость поверхности 7 - 8-го классов и выдерживается допуск по непрямолинейности и неплоскостности 0 02 / 1000 мм. Недостатком этого вида обработки является большая затрата времени на установку деталей на станке, а также их выверку, крепление, а затем снятие. [24]
 |
Пневматический шабер В. В. Мытрова. [25] |
На заводах машиностроения тонкое строгание плоскостей направляющих станин и подобных им деталей осуществляют за два-три прохода широколезвийными резцами с пластинками из твердого сплава, при этом глубина резания 0 04 - 0 05 мм, скорость резания 8 - 10 м / мин. [26]
Это же необходимо при тонком строгании. Применяют и тонкое фрезерование. [27]
Отделочная обработка направляющих станин осуществляется тонким строганием, тонким фрезерованием, протягиванием, шлифованием торцом или периферией круга и шабрением. [28]
 |
Геометрия резца для тонкого строгания. [29] |
Для получения нужного качества поверхностей тонким строганием необходим точный, жесткой конструкции, двухстоечныи продольно-строгальный станок. [30]
Страницы: 1 2 3 4