Тонкое строгание

Cтраница 3

Направляющие поверхности могут быть восстановлены шлифованием, тонким строганием, фрезерованием и другими способами в зависимости от степени износа, твердости и других условий. При величине износа поверхностей до 0 08 - 0 50 мм их следует шлифовать, а при большем износе или при высокой твердости поверхности - строгать. При величине износа до 0 1 мм поверхности следует шабрить. [31]

При обработке деталей из стали рекомендуется следующий режим тонкого строгания для окончательных проходов: скорость резания У до 5 м / мин, глубина резания 0 02 - 0 03 мм, подача s 0 3 - г - 20 мм / дв. [32]

Схема расположения ползуна на плоски направляющих. [33]

Такую точность достигают шлифованием и притиркой или их тонким строганием. Высокую точность получают также шабрением направляющих. Однако этот метод малопроизводителен. [34]

Наиболее эффективным путем повышения производительности является замена шабрения тонким строганием, шлифованием. [35]

В последнее время некоторые виды шабрения стали заменять тонким строганием, перед которым заготовка после черновой обработки подвергается старению, получистовому строганию и только после этого чистовому строганию. Тонкое строгание является окончательной операцией и полученная поверхность дополнительной обработке не подвергается. [36]

Наиболее эффективным путем повышения производительности является замена шабрения тонким строганием, шлифованием. [37]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами: тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [38]

Плоские поверхности корпусов окончательно обрабатывают шлифованием на плоскошлифовальных станках, тонким строганием широким резцом, тонким фрезерованием и шабрением. [39]

При износе 0 3 - 0 5 мм направляющие ремонтируют тонким строганием либо опиливанием с последующим шабрением или шлифованием. Строгание проводят на продольно-строгальных станках. Тонкое строгание является конечной операцией и осуществляется широкими резцами, оснащенными пластинами твердого сплава В Кб или ВК8 с доведенной режущей кромкой. Вначале выполняются два прохода с глубиной резания около 0 1 мм, затем три-четыре прохода с глубиной резания 0 04 - 0 05 мм. [40]

Примером такого видоизменения операции может служить сокращение шабровочных работ за счет введения тонкого строгания широким резцом после чернового и чистового строгания. [41]

На производстве применяют следующие способы о-т-делки поверхностей поступательно-движущихся деталей: шабрением, тонким строганием широкими резцами и наведением так называемого мороза, шлифованием, притиркой. [42]

Обработку направляющих станины для восстановления их формы и положения производят: 1) тонким строганием, 2) тонким фрезерованием, 3) шлифованием. Если направляющие треугольной формы, то перед обработкой станины изготовляют шаблон по наиболее сохранившемуся ее участку. [43]

Особо следует отметить тонкую обработку широкими резцами, к которой относится тонкое обтачивание широким резцом и тонкое строгание широким резцом. Глубину резания при тонкой обработке широкими резцами принимают не более 0 5 мм, а подачу назначают в зависимости от ширины резца; обычно подача на оборот или двойной ход составляет не более 0 8 ширины резца. [44]

Для получения чистоты обработки до 6 - 7 классов и точности 2 -класса применяется обработка, называемая тонким строганием. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0 3 мм. Обработка производится в несколько проходов. [45]

Страницы: 1 2 3 4