Тонкое строгание

Cтраница 4

Окончательная обработка плоских поверхностей корпусов производится: а) шлифованием на плоскошлифовальных станках, б) тонким строганием широким резцом, в) тонким фрезерованием, г) шабрением. [46]

Подача s выбирается в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, сечения резца и чернового, чистового или тонкого строгания. [47]

Прибор для определения класса шероховатости поверхностей детали. [48]

Поверхности, для которых задан параметр шероховатости Ra 1 25 мкм ( Rz 6 3) можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами. [49]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, станин и других деталей на Электростальском заводе тяжелого машиностроения успешно заменили тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием с глубиной резания 0 03 - 0 1 мм. При этом достигается чистота обработки 6 - 7-го класса. В станкостроении успешно идет замена шабровочных работ тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность и резко облегчить труд. [50]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, ста нин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0 03 - 0 1 мм и подачами 1 0 - 2 мм / об, при скоростях резания 180 - 250 м / мин. При этом достигается чистота обработки 6 - 7-го класса. [51]

Класс точности зависит от характера и метода обработки: 1 - й класс отличается отделочной доводкой, хо-нингованием, полировкой, притиркой; 3 - й класс - чистовой обточкой, тонким строганием пли фрезерованном 5 - й класс - получистой обточкой или растачиванием, холодной формовкой в штампах. Классы 7, 8, 9, 10, 11 достигают обдирочным точением, резкой ножницами или пилами, горячей штамповкой или литьем. [52]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих: закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании с последующим уплотнением - поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами - углеродом, азотом, хромом и др. Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [53]

Значительно повышается износостойкость и сопротивление задирам при различных способах механического и термохимического упрочнения поверхностного слоя направляющих: закалке, цементации, азотировании, цианировании, диффузионном хромировании, сульфидировании, фосфатировании, наплавке износостойкими материалами, электроискровой обработке, тонком строгании С последующим уплотнением поверхности путем обкатки гладкими роликами и др. Сущность термохимических процессов упрочнения сводится в основном к насыщению поверхностного слоя различными элементами - углеродом, азотом, хромом и др. Эти элементы, переходя в поверхностный слой, придают ему твердость, износоустойчивость, антикоррозийность. [54]

Установка для. [55]

Количество проходов 2 - 3 в зависимости от точности поверхностей. Тонкое строгание обеспечивает высокую точность направляющих. [56]

При тонком строгании режущая кромка широкого резца, оснащенного твердым сплавом ВК6 или ВК8, должна быть установлена строго параллельно поверхности заготовки. Тонкое строгание обычно осуществляется за два прохода. При предварительном проходе устраняют погрешности предшествующей обработки и поэтому большую часть припуска срезают при этом проходе. [57]

Страницы: 1 2 3 4