Cтраница 4
Резервирование осуществляют с помощью разнообразных схем: общих, раздельных, с целой или дробной кратностью и др, Величина страхового резерва для каждого типа машин зависит от степени влияния отказа машины па темп потока и размеров ущерба от простоев при отказах. Исходя из специфики технологических процессов, все машины могут быть распределены на три группы. [46]
К тому же не очень понятно, почему, например, архитектуры 1оо2 и 2ооЗ подвержены влиянию общих отказов, а одна, две или тысяча одноканальных релейных схем никак не подвержены влиянию общих отказов. Отказ электропитания трудно оставить незамеченным. [47]
Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования; выявить узлы и детали, снижающие ( лимитирующие) надежность установки; оценить влияние характерных ( типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки; определить соответствие между требованиями, предъявляемыми к надежности оборудования, и его действительной надежностью; определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки; оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования; получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования; определить рациональные сроки технического обслуживания ( профилактики); разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в плановых и неплановых ремонтах; разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности; обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [48]
Для оценки надежности насосной или компрессорной установки необходимо количественно определить надежность технологической установки и входящего в ец состав интересующего нас оборудования; выявить узлы и детали, снижающие ( лимитирующие) надежность установки; оценить влияние характерных ( типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки; определить соответствие между требованиями, предъявляемыми к надежности оборудования, и его действительной надежностью; определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки; оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования; получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования; определить рациональные сроки технического обслуживания ( профилактики); разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах плановых и неплановых; разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности; обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [49]