Строчечность

Cтраница 4

На стадии I роста усталостной трещины, отвечающей доминированию сдвигового механизма, проявляются два типа рельефа: строчечность и межзеренное разрушение. Строчечность имеет бороздкоподобный вид, однако, в отличие от усталостных бороздок характеризуется непостоянством ориентации строк по отношению к направлению роста макротрещины. Как установлено [212], микростроение поверхности излома в виде строчечности является результатом воспроизведения полосовой дислокационной структуры, образующейся в зоне предразрушения. Оба типа рельефа - строчечность ( или псевдобороздчатость) и бороздча-тость формируются в результате сочетания двух мод деформации - трансляции и ротации. Различие лишь заключается в направлении: при развитии ротации в направлении скольжения возникает строчечность, а в направлении, перпендикулярном движению трещины - борозд-чатость. По данным работы [61] в интервале скоростей Ю-8-5 10 - 8 м / цикл распространение трещины осуществляется попеременной сменой строчечности и бороздчатости. Отмечено [61] также, что разновидности микрообразований образуют колонии ( пакеты), геометрические размеры которых соизмеримы с размерами зерен и субзерен феррита. [46]

Развитие моды пластической деформации, связанной с трансляцией и ротацией на стадиях I и II, предопределяет формирование строчечности, псевдобороздчатости и бороздчатости. Строчечность и псевдобороздчатость формируются при развитии ротации под некоторым углом к направлению движения трещины, а бороздчатость - в плоскости движения трещины. [47]

Способы упрочнения трубных сталей. [48]

Полосчатость является следствием сегрегации легирующих элементов в процессе кристаллизации, в результате чего при горячей прокатке возникают слои разного химического состава. Строчечность, являющаяся одним из факторов, приводящих к расслоению металла, является крайне нежелательной. [49]

Применяемые в котлостроении углеродистые стали имеют перлитно-ферритовую структуру. Резко выраженная строчечность и значительные шлаковые включения являются дефектами структуры стали, полученными в процессе ее изготовления. Сталь с такой структурой может иметь несколько пониженную прочность. [50]

Строчечность определяется по 5-балльной шкале эталонов. Шкала строчечности и браковочные пределы устанавливаются дополнительно по согласованию сторон. [51]

Нормализацию широко применяют взамен отжига для устранения пороков стали, возникших при горячей деформации и термической обработке, причем во многих случаях нормализация дает лучшие результаты, чем отжиг. Например, строчечность в стали легче устранить нормализацией, так как при большем переохлаждении аустенита феррит выделяется не только на вытянутых шлаковых и сульфидных включениях, но и во всем объеме аустенитно-го зерна. [52]

Микроструктура сталей разных поколений различна. Структура феррито-перлитная, с выраженной строчечностью. [53]

Микроструктура термоулучшенных сталей второго поколения ( см. рис. 3.3, б, в) мелкозернистая, равномерная, представляет собой сорбит отпуска. В стали 17Г2СФ для спиральношовных труб строчечность отсутствует. Содержание перлита в данной стали больше, чем в стали 14Г2САФ, поэтому структура более темная и представляет собой сорбит отпуска. [54]

С) сульфид марганца не плавится, пластичен и под действием внешних сил вытягивается в направлении деформации. Вытянутая форма включений сульфида марганца ( сульфидная строчечность) увеличивает анизотропию свойств и снижает пластичность и вязкость стали примерно в 2 раза поперек прокатки, но не влияет на свойства в направлении вдоль прокатки. [55]

Мелкое зерно, особенно в аустенитной стали ( мельче восьмого номера), способствует ускорению ползучести и снижает предел длительной прочности. Сильно ускоряет ползучесть и снижает длительную прочность строчечность структуры. [56]

Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3, для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [57]

Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3 для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [58]

Действие сдвигового механизма разрушения проявляется в разных условиях нагружения и структурной неоднородности. Определено участие сдвига в формировании микрорасслоений в сталях с феррито-перлитной строчечностью и раскатанными неметаллическими включениями. [59]

Стойкость против горячих трещин в околошовной зоне рассматриваемых сталей резко снижается при выплавке их с использованием методов электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Их введение приводит к повышению чистоты границ зерен, устранению строчечности структуры и снижению содержания в стали вредных примесей. По данным Б. И. Медовара [57], применение электрошлакового переплава стали ЭИ725 сделало ее практически нечувствительной к образованию горячих трещин при сварке жестких узлов и позволило создать ответственные сварные конструкции газовой турбины. Применение методов переплава термически-упрочняемых аустенитных сталей должно стать непременным условием их использования в ответственных сварных узлах высокотемпературных установок. [60]

Страницы: 1 2 3 4