Образующаяся стружка

Cтраница 1

Образующаяся стружка может отходить от режущей кромки по канавкам в теле инструмента ( фиг. [1]

Вид образующейся стружки зависит не только от свойств обрабатываемого металла, но также и от скорости резания, геометрии резца и ряда других факторов. [2]

Вид образующейся стружки зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но также и от скорости резания, геометрии резца и ряда других факторов. [3]

К определению усадки стружки. [4]

Характер образующейся стружки влияет на износ режущего инструмента и качество ( чистоту) обработанной поверхности. Характер стружки упрощает или усложняет ее отвод из зоны резания и транспортировку. [5]

Род образующейся стружки весьма сильно влияет на состояние обработанной поверхности. [6]

При обработке металлов образующаяся стружка не может плотно заполнить стружечную канавку. Отношение площади канавки к площади среза называют коэффициентом заполнения канавки. [7]

Нарост и форма образующейся стружки играют важную роль в практике механической обработки, так как оказывают большое влияние на чистоту обработанной поверхности. [8]

Омывая инструмент, образующуюся стружку и обрабатываемую деталь, СОЖ может отводить и тем самым снижать температуру в зоне резания. Влияние температуры на износ режущего инструмента рассматривается в гл. В общем случае снижение температуры приводит к уменьшению интенсивности износа и увеличению стойкости инструмента. Это объясняется тем, что понижение температуры, во-первых, благотворно влияет на увеличение сопротивляемости инструментального материала абразивному износу и, во-вторых, уменьшает скорость диффузионного переноса атомов инструментального материала в обрабатываемый материал и стружку - снижает диффузионный износ. [9]

При обработке хрупких металлов образующаяся стружка надлома занимает тоже больший объем, чем объем снимаемого металла, но благодаря тому, что эта стружка рассыпается на мелкие частицы, объем, занимаемый ею, будет значительно меньше объема, занимаемого сливной стружкой. [10]

При обработке алюминиевых деталей вид образующейся стружки имеет сходство с чугунной, однако между ними существуют и значительные отличия. Главное из них состоит в том, что некоторая часть алюминиевой стружки образуется в виде сливной стружки, представляющей собой весьма длинные спирали. Образование сливной стружки при обработке алюминия объясняется появлением лунки износа на передней поверхности резца, которая и вызывает завивание стружки. [11]

Виды стружек. [12]

Изменяя факторы, влияющие на характер образующейся стружки, можно при резании одного и того же металла получить разные виды стружек, так как пластичность и хрупкость являются не свойствами вещества, а характеризуют его состояние. [13]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрывов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трещины, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызывает изменения сил резания. [14]

Профиль обработанной фрезерованием поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4