Cтраница 4
С точки зрения удобства удаления стружки из зоны резания и ее транспортировки, а также предохранения обработанной поверхности от царапания ее образующейся стружкой, целесообразна обработка резанием в условиях образования стружки надлома. Для получения стружки надлома ( элементной) на режущем инструменте выполняют стружкозавивательные и стружколомные устройства, применяют прерывистый процесс резания, изменяют геометрию режущего инструмента и режим резания, а при изготовлении деталей на автоматах часто используют специальные автоматные стали. [46]
![]() |
Режимы резания при зенкерован и и стали ЭИ69 зенкерами Р18. [47] |
При обработке зенкерами отверстий в деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей, а также жаропрочных и титановых сплавов необходимо обеспечить хорошее размещение образующейся стружки в стружечных канавках инструмента, удовлетворительное охлаждение его режущей части и смазку трущихся поверхностей. [48]
А, где рекомендуется принимать: наименьшее значение - при обработке хрупких материалов с характерной стружкой скалывания, малых толщинах срезаемого материала и интенсивном смыве образующейся стружки смазывающе-охлаждающей жидкостью; наибольшее значение - при обработке вязких материалов с характерной сливной стружкой и больших толщинах срезаемого материала. [49]
При резке листов из слоистых пластмасс на пилах и фрезерных станках, а также при осуществлении дополнительных операций сверления и точения необходимо периодически применять охлаждение инструмента водой, а образующуюся стружку удалять мокрыми тряпками. [50]
Так, Румфорд в 1798 г. показал, что при сверлении ствола орудия теплоемкости основного металла и стружки одинаковы, и поэтому выделение тепла при трении неправильно объяснять сравнительно малой теплоемкостью образующейся стружки. [51]
Можно предполагать, что эта разница в обрабатываемости связана с различным количеством карбидов в структуре металлов высокой твердости и различной пластичностью этих металлов, если судить о пластичности хотя бы по форме и усадке образующейся стружки. [52]
В рабочей зоне станка автоматической линии работает ряд устройств ( захватывающих, подающих, загружающих, измерительных) и приспособлений, установленных на агрегатах, надежная работа которых может быть обеспечена только при своевременном удалении образующейся стружки. Точно так же транспортные устройства должны быть защищены от попадания стружки. Подобная стружка с плотными витками малого диаметра наиболее транспортабельна, легко смывается струей эмульсии и занимает небольшой объем, не нарушающий работу механизмов. [53]
Такие разновидности механической переработки, как, например, шлифование, истирание, фрезерование, могут быть отнесены к той или иной группе в зависимости от того, что при этом рассматривают: изделие или образующуюся стружку. Однако если основное внимание уделяется механизму формирования новых механически вскрытых поверхностей, подобные методы обработки должны быть принципиально отнесены ко второму виду. [54]
При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов: высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика; образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована; низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [55]