Дробленая стружка
Cтраница 2
 |
Ершовый скребковый конвейер. [16] |
Штанговый скребковый конвейер для перемещения мелкой дробленой стружки показан на рис. 2.52, а. При рабочем ходе штанги скребки занимают вертикальное положение, а при холостом ходе поворачиваются и скользят по поверхности груза, не перемещая его. [17]
Если длина элементов ( витков) дробленой стружки более 100 мм, стружкодробилку также останавливают, проверяют исправность ножей и регулируют зазоры между ними. [18]
 |
Рабочий орган канатно-дискового конвейера. [19] |
Устройство штангового скребкового конвейера для перемещения мелкой дробленой стружки показано на рис. 36, а. При рабочем ходе штанги скребки занимают вертикальное положение, а при холостом ходе поворачиваются и скользят по поверхности груза, не перемещая его. Эффективное транспортирование обеспечивается при длине хода в 1 5 - 2 раза больше шага скребков. [20]
После фрезерной стружкодробилки ( рис. 37) длину витка дробленой стружки получают до 100 мм. [21]
 |
Зависимость объемной концентрации на участке паза в головке от скорости потока СОЖ при различной глубине резания. [22] |
В основу определения скорости потока, необходимой для непрерывного отвода дробленой стружки из зоны резания, положено условие предотвращения скопления стружки вблизи режущего лезвия. Зависимость объемной концентрации рр от скорости потока иг в пазу головок кольцевого сверления, имеющих разную ширину реза В, показана на рис. 3.4. Из графика следует, что определяемые линией 4 сочетания параметров р, и vr зависят от ширины реза ( глубины резания), с увеличением которой меньшая концентрация достигается при меньшей скорости потока. [23]
 |
Штанговый скребковый конвейер с механическим приводом. [24] |
Желоб конвейера выполняется из швеллера № 12 - 24; при транспортировании дробленой стружки применяют сварной желоб из двух швеллеров. [25]
Величина угара и безвозвратных потерь определены с учетом ввода в шихту до 15 % дробленой стружки при выплавке стали в мартеновских печах и до 10 % при выплавке стали в электропечах. [26]
В результате проведения многочисленных опытных плавок было установлено, что оптимальным вариантом является ввод дробленой стружки магниевых сплавов в заранее продутые воздухом сухие изложницы в количестве 80 г / т слитка. Температура изложниц может быть значительно повышена без ухудшения качества поверхности слитков. Это ускоряет оборачиваемость изложниц. Надставка должна быть накрыта плотными ровными крышками. [27]
Отмеченные трудности в значительной мере устраняются, если в процессе резания удается получить мелкую завитую или дробленую стружку. Она безопаснее для рабочего, легче сходит с инструмента, меньше загромождает цех. Уборка такой стружки из цехов требует меньше затрат на транспорт и рабочую силу. [28]
Система подготовки стружки состоит из стружкодро-билки фрезерного типа 11, ленточного транспортера 12, по которому дробленую стружку подают в закром, и молотковой стружкодробилки /, предназначенной для окончательного дробления стружки. Нагревательная печь имеет огневую коробку 9 с двумя газовыми горелками инжекционного типа и дымовую коробку 7, через которую в печь входит лоток вибрационного питателя 10, подающего стружку из бункера 5 в барабан печи. [29]
Специальная матрица с конусной частью устанавливается на глухую плиту, закрепляется на столе пресса и заполняется дробленой стружкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4