Cтраница 4
Уборку стружки со станка значительно затрудняют имеющиеся на верхней части фартука некоторых моделей станков углубления, предназначаемые для раскладки употребляемого при работе инструмента. Мелкая дробленая стружка попадает в эти углубления и скапливается в них. Витая и сливная стружка, сходя с резца, зачастую скользит по этим углублениям. Таким образом, токарь не может пользоваться этими углублениями как местом хранения инструмента, который он применяет непосредственно во время работы. [46]
При глубоком сверлении и растачивании приходится иметь дело с двумя видами стружки: сливной и дробленой. Дробленую стружку получают преднамеренно делением сливной стружки по ширине и длине. Однако не всегда удается сливную стружку превратить в дробленую, это трудно сделать при сверлении отверстий малого диаметра. [47]
Молотковую стружкодробилку для удобства эксплуатации рекомендуется устанавливать на отдельном фундаменте в подвальном помещении, чтобы стружку загружать сверху на лоток загрузочного устройства. Выгрузка дробленой стружки производится коробами по мере их накопления или ленточным транспортером. Перед началом работы молотковой стружкодробилки проверяют наличие зазора 8 мм между облицовочными плитами и молотками: при дроблении хрупкой стружки зазор может быть увеличен. При этом проверяют также исправность транспортера загрузочного устройства, надежность крепления узлов и деталей, наличие смазки в подшипниках, редукторе и на цепях, очищают карман стружкодробилки от посторонних предметов. Пуск стружкодробилки производят, не подавая стружку в загрузочное устройство. В процессе эксплуатации фрезерных и молотковых стружкодробилок особое внимание обращают на состояние привода и клиноременной передачи. В клиноремен-ной передаче проверяют натяжение ремней, не допуская их пробуксовывания. Регулировка натяжения клиновых ремней производится с помощью болтов, установленных на салазках электродвигателя. [48]
Диаметр сердцевины не изменяется по всей длине рабочей части. Для получения дробленой стружки переднюю поверхность сверла подтачивают. [49]
Экспериментальная проверка показала, что формулы (3.14) и (3.15) дают значения расхода СОЖ, которые обеспечивают надежный стружкоотвод на практике. На основании рассмотрения отвода сливной и дробленой стружки отметим, что предложенные теоретические зависимости позволяют учитывать при расчете скорости потока и расхода СОЖ условия обработки, а следовательно, ими можно пользоваться при проектировании новых процессов сверления и при решении задач по снижению затрат энергии на стружкоотвод. [50]
При плавке в этих печах твердой шихты необходимо подбирать основную часть шихты в виде плотных кусков размером не менее 50 - 70 мм, но такой конфигурации, чтобы обеспечить плотное заполнение печи. Для плавки мелкой шихты, например дробленой стружки, часть жидкого чугуна оставляется в печи. Возможность переплавки в таких печах дешевой небрикетированной стружки делает их работу особенно рентабельной. [51]
На резцах применяют стружколовители для направления дробленой стружки в бункер или стружколовители вместе со стружколомателями. [52]
Форма стружки может быть различной от непрерывной спирали до мелкодробленой. Применение пластинок с отрицательным передним углом способствует получению дробленой стружки. Кроме того, в ряде случаев можно добиваться получения прогрессивной формы стружки, управляя размерами вылета ступени К. В автоматических линиях при использовании метода прерывистого резания применяются также резцы самой про - - стой формы с плоской передней поверхностью, дающие обычно непрерывную спиральновитую стружку. [53]
Для брикетирования стружка должна быть отсортирована от крупных кусков металла, которые могут привести к поломке прессформы. Применение этого простого способа брикетирования создает все условия для того, чтобы каждое предприятие превращало бы дробленую стружку в плотный кусок - брикет. [54]
Бригада, обслуживающая стружкодробилку, должна иметь в своем составе не менее четырех человек: дробильщика, завалыцика, машиниста крана, завалыцика-стропалыцика. Дробильщик и завалыцики должны знать технологическую инструкцию по дроблению стружки, требования ГОСТ 2787 - 63 к дробленой стружке, соответствующие правила техники безопасности. [55]
Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация ( 0 2 - 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, и дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка - станок ( до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец - станок. [56]
Расстояния указаны от наружных габаритов станков, и постоянных ограждений. При разных размерах двух рядом стоящих жении каналов для транспортирования стружки между тыльными сторонами между ними принимается: при транспортировании дробленой стружки - б мм; ные фундаменты, расстояние между фундаментами должно быть: при транс 1000 мм. В случае обслуживания станков мостовыми или подвесными кранами обслуживания при крайнем положении крюка крана. [57]
Расстояния указаны от наружных габаритов станков, и постоянных ограждений. При разных размерах двух рядом стоящих жении каналов для транспортирования стружки между тыльными сторонами между ними принимается: при транспортировании дробленой стружки - б мм; ные фундаменты, расстояние между фундаментами должно быть: при транс 1000 мм. В случае обслуживания станков мостовыми или подвесными кранами обслуживания при крайнем положении крюка крана. [58]
Сера, присутствующая в автоматной стали в повышенном количестве, обеспечивает хорошую обрабатываемость. Дисперсные, вытянутые в направлении прокатки сульфиды марганца нарушают сплошность и понижают прочность стали в поперечном направлении, способствуя образованию ломкой, дробленой стружки. В сталях, предназначенных для обработки с наивысшей производительностью, оно может достигать 0 7 %, что, однако, затрудняет ковку и прокатку вследствие возможной красноломкости. [59]