Стружколомание

Cтраница 1

Стружколомание достигается за счет радиусной формы передней поверхности резца, стружколомающих уступов, выточенных параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней, припаянных специальных пластинок или путем применения накладных стружколомателей при плоской форме передней поверхности. [1]

Стружколомание становится необходимым при скоростной обточке вязкой конструкционной стали. [2]

Стружколомание при помощи специальной геометрии режущей части резца имеет то преимущество, что оно не требует никаких дополнительных устройств или затрат. Заточка и доводка этих резцов остаются такими же, как и для обычных резцов. [3]

Стружколомание становится необходимым при обточке вязкой конструкционной стали с большими скоростями резания. [4]

Стружколомание за счет создания лунок и уступов на передней грани широко применяется в настоящее время. [5]

Стружколомание получается вполне надежным, однако при этом снижается производительность, а также возникают толчки и удары, неблагоприятно влияющие как на оборудование, так и на период стойкости режущего инструмента. Более плавно происходит процесс ломания стружки при дополнительном перемещении режущего инструмента, когда при непрерывной подаче суппорта в направлении А ( рис. 71) верхней каретке с резцом с помощью отдельного механизма сообщается качание с некоторой амплитудой Л в направлении В. Устройство такого типа, в частности, разработано и применяется при ПМО материалов Грузинским Политехническим институтом им. [6]

Стружколомание становится необходимым при обточке вязкой конструкционной стали с большими скоростями резания. [7]

Условия стружколомания здесь весьма тяжелые из-за плохой обрабатываемости стали марки ШХ15, а также малого сечения стружки и неравномерности припуска на данной операции. Поэтому был предложен специальный механизм, позволяющий резцу 1 посредством эксцентрика 2, действующего на ролик, производить колебательные движения по направлению подачи ( фиг. Стружка получается в виде запятой, так как в течение каждого периода колебаний обеспечивается переменность толщины среза подобно тому, как при фрезеровании. [8]

Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [9]

Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание при обработке вязких сталей с глубиной резания t 1ч - 10 мм, подачей 5 0 08 - 4 - 2 мм / об HV 504 - 600 м / мин. Завивание и ломание стружки на мелкие куски происходит не в плоскости, нормальной к передней йеверхности резца, а в плоскости, параллельной направлению подачи. Стружколоматель, показанный на рис. 36, успешно применяют не только при продольном точении, но и при подрезке торцов. Во избежание попадания стружки под Стружколоматель он должен плотно прилегать по всей передней поверхности резца. [10]

Для обеспечения стружколомания в практике применяют как положительные, так и отрицательные передние углы. Использование плоской передней поверхности с отрицательным углом ( обычно Y-минус 15 - 10) вызывает повышение общей силы резания и в особенности ее радиальной составляющей. Вследствие этого резцы могут быть применены только при условии обеспечения жестких условий работы. [11]

Схема механизма автоматической замены фрез для закругления. [12]

На процесс стружколомания большое влияние оказывает главный угол в плане р и передний угол f резца. [13]

Схема действия сил на режущую часть резца при положительном ( а и отрицательном ( б значении - у. [14]

Кинематический способ стружколомания, обеспечивающий гарантированное дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания, осуществляется: при прерывистом резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали; при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [15]

Страницы: 1 2 3 4