Стружколомание

Cтраница 3

В табл. 10 приведены данные по выбору геометрических параметров разцов, принятых в нашей промышленности и обеспечивающих стружколомание. [31]

Практика показывает, что ломание стружки с помощью канавок малой глубины внедряется быстрее, чем другие способы стружколомания. [32]

При вращении резцы описывают окружности, центр которых не совпадает с осью детали, благодаря чему достигается прерывистое резание и обеспечивается стружколомание. [33]

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят до 3 - 5 % РЬ, который присутствует в виде обособленных свинцовистых включений, облегчающих стружколомание. [34]

Структура литой бронзы с 10 % Sn. X200.| Механические свойства сплавов Си-Sn. [35]

Для лучшей обрабатываемости в бронзу вводят до 3 - 5 % РЬ, который присутствует в виде обособленных свинцовых включений, облегчающих стружколомание. [36]

Разновидности подточки. [37]

При частичной замене поперечной кромки ( см. рис. 90, в, г) достигают улучшения углов у и схода стружки, а также некоторого эффекта стружколомания на главной кромке. Достоинством подточки является возможность коррекции передних углов на главных кромках и создания стружколомающих порожков. [38]

Вводимый в автоматную сталь в количестве до 0 13 - 0 15 % фосфор, находясь в твердом растворе в феррите, делает последний хрупким, способствуя лучшему стружколоманию. Фосфор в количестве выше 0 13 - 0 15 % сильно увеличивает твердость и хрупкость стали и не улучшает ее обрабатываемости. Особенно эффективно действие фосфора на бессемеровскую сталь. Легирование автоматной стали азотом, который снижает вязкость феррита, также обеспечивает появление обработочной хрупкости. [39]

В практике применяют следующие методы стружколомания ( стружкозавивания): а) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца; б) с помощью уступов, затачиваемых на передней поверхности; в) с помощью накладных стружколомателей; г) кинематический метод стружколомания. [40]

Надежно стружколомание зависит от геометрии резца и режимов резания. [41]

На рабочую поверхность этого профиля, в целях повышения износостойкости стружколомателя, наплавляется слой стеллита ( ВЗК) толщиной 2 - 3 мм. Стружколоматель обеспечивает устойчивое стружколомание при обработке вязких сталей с глубиной резания t 1 - - 10 мм, подачей s 0 08 - г - 2 мм / об и v 50 - - 600 м / мин. Завивание и ломание на мелкие кусочки стружки происходит не в плоскости, нормальной к передней поверхности резца ( как, например, у стружколомателя на фиг. Стружколоматель, показанный на фиг. [42]

Применяют методы стружколомания ( стружкозавивания) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов, затачиваемых на передней поверхности; накладных стружколомателей, а также кинематический метод стружколомания. [43]

При меньших подачах стружколомание затрудняется, в особенности при обработке вязких металлов. С повышением глубины резания стружколомание улучшается. Большое влияние на стружколомание оказывает ширина уступа. При правильной ширине стружка ломается на отдельные кусочки. [44]

Комбинированный ( расточной п резьбовой резец Ю. А. Курочкина.| Спиральные сверла. [45]

Страницы: 1 2 3 4