Стружколомание

Cтраница 2

Существенными факторами, затрудняющими стружколомание является вязкость обрабатываемого материала и сечение стружки. С увеличением вязкости материала и уменьшением сечения стружки стружколомание ухудшается. [16]

В результате рассмотрения методов стружколомания следует установить, что каждый стружколоматель может надежно работать только при определенных режимах резания, поэтому ни одна конструкция не может претендовать на универсальность. [17]

В практике применяют следующие методы стружколомания ( стружкозавивания): а) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца; б) с помощью уступов, затачиваемых на передней поверхности; в) с помощью накладных стружколомателей; г) кинематический метод стружколомания. [18]

Проходной резец конструкции В. А. Колесова для получистового точения. [19]

На передней поверхности резца образован порожек, который обеспечивает стружколомание. [20]

Исследования и практический опыт показывают, что на процесс стружколомания большое влияние оказывает величина угла в плане р и переднего угла у резца. Увеличение главного угла в плане ф обеспечивает более надежное стружколомание. У подрезных резцов с ф90, как известно, завивание и дробление стружки больше, чем у проходных резцов с малыми углами в плане. [21]

Исследования и практический опыт показывают, что на процесс стружколомания большое влияние оказывает величина угла в плане ф и переднего угла резца. Увеличение главного угла в плане ф обеспечивает более надежное стружколомание. У подрезных резцов с ф 90, как известно, завивание и дробление стружки больше, чем у проходных резцов с малыми углами в плане. [22]

В некоторых случаях ( s 0 3 мм / об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца ( см. фиг. [23]

С повышением угла ф до 90 и угла А, до 15 условия стружколомания несколько улучшаются. [24]

С повышением угла ср до 90 и угла А, до 15 условия стружколомания несколько улучшаются. [25]

Проходной резец для обработки весьма твердых и закаленных сталей. [26]

При отношении глубины резания к подаче менее 10, такая заточка резца обеспечивает одновременно стружколомание. [27]

Лучше, однако, предупреждать образование подобных стружек, применяя какой-либо из существующих способов стружколомания, рассмотренных на стр. [28]

Скорость резания в диапазоне от 100 до 400 м / мин не оказывает большого влияния на стружколомание. Однако с повышением скорости резания все же наблюдается его ухудшение. Влияние глубины резания тесно связано с выбором подачи. [29]

Скорость резания в диапазоне от 100 до 400 м / мин не оказывает большого влияния на стружколомание. Однако с повышением скорости резания все же наблюдается его ухудшение. Влияние глу-бины резания тесно связано с выбором подачи. [30]

Страницы: 1 2 3 4