Стружкообразование

Cтраница 1

Стружкообразование, износ режущего инструмента и создание новой поверхности на заготовке совершаются одновременно и весьма тесно взаимосвязаны. [2]

Стружкообразование в значительной степени определяет процесс резания в целом и его результаты. [3]

Микрошлиф корня сливной стружки жаропрочного сплава ХЫ77ТЮР ( ЭИ437Б. [4]

Стружкообразование и формирование поверхностного слоя детали являются единым процессом деформирования и разрушения материала при резании. [5]

Стружкообразование в процессе резания происходит следующим образом. [6]

Стружкообразование зависит от обрабатываемого материала: для порошкообразных реактопластов характерна стружка надлома ( большое количество мелких частиц), для слоистых реактопластов - вдоль слоев наполнителя образуется внешне сливная стружка, легко рассыпающаяся; перпендикулярно к слоям - сильно раздробленная стружка надлома; для термопластов характерна сливная, по мере увеличения подачи приближающаяся к элементарной стружка. Вид стружки зависит от количества выделившейся при резании теплоты и температуры в зоне резания. [7]

Стружкообразование также представляет собой процесс упругого и пластического деформирования срезаемого слоя. В зависимости от условий обработки стружка может быть различных видов. [8]

Прерывистое стружкообразование может привести к появлению трещин на поверхности детали, колебаниям силы резания, вибрации резца. Все это ухудшает шероховатость обработанной поверхности. Аналогичные результаты получаются и при непрерывном стружкообразовании в условиях наростообразования. Нарост периодически срывается с резца и портит обработанную поверхность. В общем случае резание в условиях сливного струж-кообразования при отсутствии нароста является более предпочтительным, так как при этом уменьшается или полностью отсутствуют колебания силы и связанные с этим трудности обработки. [9]

Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной ( мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [10]

Природа стружкообразования приблизительно одинакова. [11]

Процесс стружкообразования, особенно непрерывный, является процессом пластического сдвига. В соответствии с этой моделью предполагается, что стружкообразование происходит в результате простого сдвига по плоскости, проходящей от вершины резца к некоторой точке, лежащей на свободной поверхности обрабатываемой заготовки. По обе стороны от этой плоскости пластическая деформация отсутствует. [12]

Характер стружкообразования и типы получающейся стружки во многом определяются свойствами обрабатываемого материала. [13]

Исследование стружкообразования при резании ВКПМ производили путем скоростной киносъемки процесса кинокамерой СКС-1М со скоростью 1500 кадров в секунду при свободном резании ( строгании) образцов ВКПМ. [14]

Особенность стружкообразования при фрезерных работах требует тщательного предохранения всех механизмов приспособлений от засорения их стружкой. Нужно обращать особое внимание на удобство очистки фрезерных приспособлений от стружки, так как в ряде случаев очистку от стружки нужно производить после обработки каждой заготовки. [15]

Страницы: 1 2 3 4