Стружкообразование

Cтраница 2

Процесс стружкообразования при строгании и долблении происходит по тем же закономерностям, что и при точении. [16]

Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной ( мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [17]

Процесс стружкообразования при обработке зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [18]

Процесс стружкообразования сопровождается такими явлениями, как усадка стружки, нарост и упрочнение поверхностного слоя обработанной детали. [19]

Процесс стружкообразования при обработке пластмасс зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [20]

Процесс стружкообразования сопровождается такими явлениями, как усадка стружки, нарост и упрочнение поверхностного слоя обработанной детали. [21]

Процесс стружкообразования при обработке пластмасс зависит от природы и физико-механических свойств пластмасс, геометрии инструмента и режимов резания. [22]

Процесс стружкообразования при сверлении осуществляется в результате двух движений: 1) вращения сверла вокруг своей оси; 2) перемещения сверла в глубину обрабатываемой заготовки. Обрабатываемый материал при этом сопротивляется разрушению ( стружко-образованию), в результате чего на все элементы сверла будут действовать некоторые силы. Разложим равнодействующие сил сопротивления в каждой точке режущей кромки на силы в трех взаимно-перпендикулярных направлениях: Рг, Рв и Рг ( фиг. Горизонтальные силы Рг, действующие на обеих режущих кромках, взаимно уничтожаются. [23]

Процесс стружкообразования при зенкеровании сопровождается теми же явлениями, как и при всяком другом виде обработки резанием. Здесь также имеют место упругие и пластические деформации, тепловыделение, упрочнение, наростообразование, износ инструмента. [24]

Процесс стружкообразования при протягивании сопровождается теми же явлениями, что и при всяком другом виде обработки металлов резанием. [25]

Процесс стружкообразования при шлифовании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования, осуществляемый зубом фрезы. [26]

Принципиальная кинематическая схема резания отрезным резцом. [27]

Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы ( рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [28]

Процессу стружкообразования, как взаимосвязанному процессу пластического деформирования и разрушения, присущ ряд специфических особенностей: высокие значения действующих напряжений и их неоднородное распределение в деформируемой зоне; высокая скорость деформации - 103 - 106 с; упрочнение металла и его разупрочнение в результате интенсивного тепловыделения в зоне обработки. [29]

Характер стружкообразования показывает, что постоянные времени процесса резания с ростом скорости и уменьшением толщины срезаемого слоя уменьшаются и их величина может достигать 10 - 6 с и менее. [30]

Страницы: 1 2 3 4