Струйка - расплав
Cтраница 1
Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1 % влаги. [1]
Струйки расплава, продавливаясь через отверстия фильеры, попадают в шахту, нагретую до температуры 425 С. Такая высокая температура ( более чем на 200 С превышающая температуру плавления ПТФХЭ) обеспечивает возможность утонения струек расплава на всем пути их движения через шахту и получения достаточно тонкого волокна. [2]
Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3 5 - 5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. [3]
Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в спец. [4]
Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. [5]
Струйки расплава обдуваются охлаждающим потоком воздуха, затвердевают, и - полученные нити поступают на приемное устройство. Схема процесса формования из расплава приведена на рис. 5.1, где также ориентировочно показано распределение основных физико-химических процессов по длине зоны формования. [6]
Зона отверждения струек расплава и образования мептарных и комплексной нити состоит из обдувочной и пря; ной ( сопроводительной) шахт. [7]
Из фильеры струйки расплава попадают в ванну для охлаждения, в которой, благодаря циркуляции воды с температурой 10 - 15 С, происходит затвердевание жилок. Собственно ванну и детали, соприкасающиеся с полимером, изготовляют из нержавеющей хромоникелевой стали. [8]
Зона отверждения струек расплава и образования элементарных и комплексной нити состоит из обдувочной и прядильной ( сопроводительной) шахт. Выходящие из отверстий фильеры струйки расплава полимера застывают в виде элементарных нитей, где они соединяются в пучок, образуя комплексную нить, которая поступает к приемно-намоточной части машины. [9]
При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования: полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. По выходу из шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и распугае-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. [10]
При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. По выходу из шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и распуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. [11]
Схемы истечения струек расплава или р-ра и образовании волокна при малых ( а) в больших ( б) кратности фшьерных вытяжек: 1 - течение в канале фильеры; 2 2 -жидка часть струи ( 2 - расширение струи); 3 -зона осаждения полимера и образования первичной структуры волокна; 4 - зона затвердевшего волокна и вторичного структурообразования. [12]
Выходящие из фильеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. [13]
Вытекающие из фильеры струйки расплава, опускаясь по обдувочной, а затем по прядильной шахтам, застывают и превращаются в волокно. [15]
Страницы: 1 2 3 4