Струйка - расплав
Cтраница 2
Выходящие из фильеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. [16]
Вытекающие из фильеры струйки расплава, опускаясь по обдувочной, а затем по прядильной шахтам, застывают и превращаются в волокно. [18]
 |
Струйки расплава, вытекающие из отверстий фильеры. [19] |
В зоне отвердевания струйки расплава, проходя через обдувочную и прядильную шахты, застывают, и образуются длинные волокна. [20]
Характер изменения скорости движения струйки расплава, размеров ее и нити в поперечном сечении, а также параметра окружающего воздуха обусловливают процесс теплообмена, который также в значительной степени влияет на структуру нити. [21]
После выхода из фильеры струйки расплава, затвердевая, превращаются в волокна. Для получения более равномерного по толщине и физико-механическим свойствам волокна применяют длинные закрытые шахты, где образующееся волокно обдувается воздухом, нагретым до строго определенной температуры. Чем ниже температура в шахте, тем более аморфным получается волокно и тем полнее должна быть осуществлена при последующем вытягивании волокна ориентация макромолекул в волокне. [22]
При формовании из расплава струйки расплава полимера застывают - полимер затвердевает; при формовании волокон из растворов растворитель удаляется путем испарения или отмывки в осадительной ванне. [23]
Вследствие того что кристаллизация струек расплава изотактического полипропилена происходит в частично ориентированном состоянии ( фильерная вытяжка), сферолиты оказываются деформированными так, что два их радиальных направления ( параллельное и нормальное к оси волокна) отличаются по ориентации кристаллитов, образующих сферолит, и имеют четкую границу раздела. Это дает основание предполагать, что описанная выше морфологическая картина характерна для свежесформованных волокон из полипропилена, а вопрос заключается только в том, каковы степень деформации и размеры вторичных надмолекулярных образований, а также размеры кристаллитов, образующих сферолиты. При малых кратностях вытягивания происходит переход сферолитной структуры в фибриллярную посредством переориентации кристаллитов, ориентированных в свежесформованном волокне осью а, и улучшения ориентации кристаллитов, ориентированных осью с, и макромолекул дефектных участков. [24]
Следовательно, в данном случае струйка расплава, превращаясь в нить, вытягивается в 28 2 раза. [25]
Узел плавления полимера и формования струек Расплава состоит из бункера и прядильной головки. В бункере в среде азота хранится запас крошки, необходимый для непрерывной работы в течение 2 - 6 сут. В конической части бункера крепится кран, соединяющий бункер через компенсатор и патрубок с прядильной головкой. [26]
Узел плавления полимера и формования струек расплава состоит из бункера и прядильной головки. В бункере в среде азота хранится запас крошки, необходимый для непрерывной работы в течение 2 - 6 сут. В конической части бункера крепится кран, соединяющий бункер через компенсатор и патрубок с прядильной головкой. [27]
Полые волокна получают также разделением струйки расплава с помощью стержня или полой трубочки, через которую, внутрь струйки подают газ. [28]
Образование твердой полимерной фазы в струйке расплава или раствора полимера происходит вследствие сдвига фазового равновесия и. [29]
Для предотвращения засорения отверстий фильеры и попадания в струйки расплава посторонних включений в виде механических примесей или сгустков полимера расплав перед подачей на фильеру фильтруют под давлением, создаваемым дозирующим насосом. [30]
Страницы: 1 2 3 4