Струйка - расплав
Cтраница 4
Плавильные устройства и прядильные головки для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. [46]
Во втором периоде происходит плавление ( растворение) флюсов и оборотов в процессе их взаимодействиях; фильтрующимися сквозь слой каплями и струйками шлак-штейнового расплава. Оно идет в сочетании с ( существенно замедлившимся) ростом температуры поверхности и продолжающимся прогревом центра кусков шлакообра-зующих компонентов шихты. По мере плавления флюсов и оборотов размеры их кусков постоянно уменьшаются, соответственно снижается степень их тепловой массивности. На продолжительность периода плавления основное влияние оказывает характер протекания процессов внешнего теплообмена, т.е. она зависит от величины плотности подводимого к поверхности тела теплового потока. [47]
Моноволокно так же, как и текстильную нить, получают экструзией гранул полимера, но в этом случае охлаждение вытекающих из фильеры струек расплава производят в воде. Формование, вытягивание и термообработка моноволокна осуществляются на одном агрегате непрерывного действия. [48]
Мопонить, так же как и текстильную пить, получают экструзией гранул полимера, по в этом случае охлаждение вытекающих из фильеры струек расплава проводят в воде. [49]
Мононить, так же как и текстильную нить, получают экструзи-й гранул полимера, но в этом случае охлаждение вытекающих з фильеры струек расплава проводят в воде. Формование, вытя-ивание и термообработка мононити осуществляются на одном аг егате непрерывного действия. [50]
Мононить, так же как и текстильную нить, получают экструзией гранул полимера, но в этом случае охлаждение вытекающих из фильеры струек расплава проводят в воде. Формование, вытягивание и термообработка мононити осуществляются на одном аг-регате непрерывного действия. [51]
Первая стадия - течение расплава в капиллярном канале отверстия; вторая - расширение струйки после выхода из канала фильеры; третья - вытягивание струйки расплава и образование твердой нити; четвертая - охлаждение нити и движение ее к приемному устройству. [52]
Полимер плавится на обогреваемой решетке; расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого асосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. [53]
Причиной выбора именно такого расположения отверстий в фильере явилось предположение о том, что при соответствующем распределении элементарных нитей в цилиндрическом пространстве шахты, используемой для охлаждения струек расплава, можно обеспечить такие условия контакта с воздухом, чтобы создать по возможности одинаковые условия затвердевания отдельных нитей. [54]
Находит применение и разновидность дутьевого способа - филь-ерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает еначала-вчала-тиновый питатель, имеющий большое число фильерных отверстий ( диаметром 1 8 мм), а вытекающие из них струйки расплава раздуваются на волокна горячим воздухом. В центробежном способе используется центробежная сила вращающегося диска центрифуги, на который падает струя расплава; под ее действием капли расплава отбрасываются в сторону и вытягиваются в волокна. В комбинированном способе используются элементы двух предыдущих способов. [55]
Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата ( ПЭТФ), полиамидов - поликапра-мида ( ПКА), полигексаметилендиамина, полиолефинов - полиэтилена ( ПЭ) и полипропилена ( ПП) - получаются из расплава этих полимеров путем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное ила кристаллическое без изменения химического состава. [56]
Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата ( ПЭТФ), полиамидов - поликапра-мида ( ПКА), полигексаметилендиамина, полиолефинов - полиэтилена ( ПЭ) и полипропилена ( ПП) - получаются из расплава этих полимеров путем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное ил я кристаллическое без изменения химического состава. [57]
 |
Машина для формования волокна из расплава. [58] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. [59]
Страницы: 1 2 3 4