Струйка - прядильный раствор
Cтраница 1
 |
Схема формования штапельного волокна нитрон. [1] |
Струйки прядильного раствора поступают в осадительную ванну 4, содержащую 30 - 60 % ДМФ при температуре 12 - 15 С. [2]
Струйки прядильного раствора, состоящего из полимера, растворенного в легколетучем растворителе, вытекают из отверстий фильер и падают вертикально вниз по герметичным шахтам 4, внутрь которых от воздуховода 5 подается нагретый до заданной температуры ( выше температуры испарения растворителя) чистый воздух. [3]
 |
Схема прядильной машины для полиамидного и полиэфирного штапельного волокна с приемом жгутов в тазы. [4] |
Струйки прядильного раствора, состоящего из полимера, растворенного в легколетучем растворителе, вытекают из отверстий фильеры и падают вертикально вниз по герметичной шахте 4, внутрь которой по воздуховоду 5 подается нагретый до заданной температуры чистый воздух. Под воздействием нагретого воздуха из струек прядильного раствора испаряется жидкость - летучий растворитель, а остающийся полимер превращается снова в твердое тело, но уже в виде пучка бесконечных волокон, соединенных в нить. [5]
 |
Схема формования мокрым методом [ IMAGE ] Схема формования в воровке. [6] |
Струйки прядильного раствора, воспринимая нагрузку, передаваемую от приемного устройства, вытягиваются во много раз, позволяя тем самым увеличить скорость формования до 25 - 50 м / мин. [7]
 |
Различные формы струйки прядильного раствора при истечении из отверстия фильеры. [8] |
Расширение струйки прядильного раствора или расплава после выхода из канала отверстий фильеры объясняется особенностями высоковязких неньютоновских жидкостей. Эластические свойства этих жидкостей и релаксационные явления приводят к тому, что при выходе из отверстий ( после снятия внешнего напряжения) макромолекулы стремятся к термодинамически более вероятному бесп орядочному расположению. [9]
Так как струйка прядильного раствора, выдавленная из отверстия фильеры, быстро приобретает температуру оса-дительной ванны, температура прядильного раствора оказывает небольшое влияние на процесс формования волокна. [10]
При формовании в струйки прядильного раствора, выходящие из отверстий фильеры, с равными интервалами подаются небольшие порции воздуха, который и образует пустоты в волокне. Обычно пузырьки в элементарном волокне расположены в одну линию; расстояние между ними может быть изменено в зависимости от предъявляемых к волокну требований. [11]
 |
Схема формования волокна по сухому способу. [12] |
Вытекающие из фильеры струйки прядильного раствора погружают в раствор, содержащий реагенты, которые вызывают коагуляцию растворенного полимера. Мокрый способ применяется для формования вискозного и медноаммиачного целлюлозного волокна, белкового волокна, а в ряде случаев и при формовании синтетических волокон. [13]
По мере прохождения струйки прядильного раствора через шахту происходит непрерывное уменьшение ее объема. Причины изменения объема могут быть разные: испарение растворителя, вытягивание струйки и в некоторой степени изменение ее структуры. Объем струйки в результате испарения растворителя в шахте прядильной машины снижается примерно в 3 раза. Настолько же уменьшается объем в результате вытягивания струйки в шахте. [14]
Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30 - 35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5