Струйка - прядильный раствор
Cтраница 2
Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30 - 35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. [16]
Так как пластичные, частично скоагулиро-вавшиеся струйки прядильного раствора, по ступающие в воронку, передвигаются вместе с водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается. Если, например, в сечении АБ скорость про хождения формующегося волокна составляет а м / мин, то в сечении ВГ эта скорость повышается до 10а - 15а м / мин. Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Так как разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, прохождения струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, то вытягивание волокна IB воронке также очень велико. [17]
При таком методе прядения струйки прядильного раствора отвердевают с образованием волокон под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне, в которую эти струйки поступают. Обычно отвердевание струек происходит вследствие разбавления растворителя - полимер как бы выпадает в осадок. [18]
Выходящие из отверстий фильеры струйки прядильного раствора коагулируют, превращаясь в волоконца, состоящие из альгината кальция. Сформованные нити промывают, замасливают, сушат и наматывают на бобины. [19]
 |
Схема формования штапельного волокна нитрон. [20] |
В результате диффузии ДМФ из струек прядильного раствора в ванну они превращаются в волокно. Пучок волокна, выходящий из осадительной ванны, содержит около 300 % ДМФ и примерно 160 - 200 % воды от веса ПАН. [21]
Под воздействием нагретого воздуха из струек прядильного раствора испаряется жидкость - легколетучий растворитель, а остающийся полимер превращается снова в твердое тело, уже в виде пучка бесконечных волокон, соединенных в нить. [22]
В зависимости от способа удаления растворителя из струек прядильного раствора, выдавленных через отверстия фильеры, различают методы сухого формования волокна - испарением растворителя и мокрого формования - смешением с осадителем ( нерастворителем) полимера в осадительной ванне. Более подробно эти методы будут рассмотрены ниже. [23]
 |
Диаграмма состояния системы полимер ( П - растворитель ( Р. [24] |
Такая смена растворителя и происходит при попадании струйки прядильного раствора в осадительную ванну, где проходят процессы диффузии компонентов осадительной ванны в нить и встречной диффузии растворителя PI в ванну. [25]
Формование вискозного волокна заключается в выдавливании через отверстия фильеры струек прядильного раствора в осадительную ванну. При этом высаживается ксантогенат целлюлозы, который затем разлагается, и происходит регенерация из него гид-ратцеллюлозного волокна. [26]
 |
Схема образования пограничного слоя и эпюры распределения абсолютных скоростей в ламинарном пограничном слое. [27] |
В зоне II вблизи фильеры, где происходит истечение струек прядильного раствора, их скорости еще малы, и продольный поток среды, в которой ведется формование, только начинает формироваться. В этой же зоне происходит интенсивное поступление воздуха или осадительной ванны внутрь формующегося пучка волокон. В случае мокрого метода формования длина этой зоны составляет не более нескольких миллиметров. [28]
Чрезмерное снижение вязкости растворов и расплавов нежелательно, так как струйки прядильного раствора или расплава, вытекающие из отверстий фильеры, растекаются, не превращаясь в волокна. [29]
 |
Результаты обработки электронно-микроскопических снимков волокон.| Поперечный срез волокон при сухом методе формования из растворов 40 - 45 % - ной концентрации. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5