Cтраница 3
На рис. 23 показано схематическое изображение изменения структуры кругов, их зернистости и твердости. [31]
Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования. [32]
Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования. Если радиальное давление круга невелико, то силы резания недостаточны для вырыва затупленных зерен; круг работает без явления самозатачивания, его износ в единицу времени мал, а минутный съем металла падает. [33]
На засаливание круга при шлифовании и затачивании влияет структура круга. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема. Круги из эльбора применяют для чистовой обработки и доводки после шлифования электрокорундовыми и монокорундовыми кругами, а также для полной обработки при съеме припуска менее 0 3 мм. Круги из эльбора изготовляют на керамической и органической связках, а из кубакита - на металлической связке. Круги на металлической связке обеспечивают большую производительность и меньший удельный расход КНБ. Круги из эльбора на органической связке применяют в основном для окончательного затачивания без охлаждения. [34]
Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структуры № 0 - 3 называют закрытыми или плотными; круги с этими структурами применяют при круглом шлифовании твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота получаемой поверхности. Структуры № 4 - 7 называют средними; круги с этими структурами применяют для наружного круглого шлифования и плоского шлифования мягких металлов. Круги структуры № 8 - 12 называют открытыми; круги с этими структурами применяют для скоростного шлифования. [35]
Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. С увеличением структуры на один номер объем зерен в круге уменьшается на 2 %, а объем связки увеличивается на 2 % при постоянном общем объеме пор. [36]
Получение различных степеней твердости при одних и тех же номерах зерна и структуры круга достигается за счет изменения количества связки. [37]
![]() |
Шкала твердости абразивного инструмента. [38] |
Получение различных степеней твердости при одних и тех же номерах зерна и структуры круга достигается для каждой связки за счет изменения ее количества. [39]
Некоторые исследователи отмечают, что силы шлифования почти не зависят от зернистости, структуры круга ( при постоянной твердости), но резко возрастают с налипанием металлических стружек к абразивным зернам. Любопытно заметить, что по мере затупления зерен сила Рг несколько уменьшается, а сила Ри заметно увеличивается. [40]
Общая характеристика шлифовального круга определяется шестью параметрами: 1) абразивный материал; 2) связка круга; 3) твердость круга; 4) структура круга; 5) зернистость круга ( размер зерна); 6) максимально допустимая окружная скорость круга. [41]
Высокопористые круги обычно менее прочны сравнительно с плотными, но в меньшей степени склонны к засаливанию и, следовательно, особенно пригодны для шлифования мягких и вязких металлов. Структура круга значительно влияет на производительность и качество обработки. [42]
Эти три составляющие определяют структуру и твердость круга. Структура круга зависит главным образом от степени дисперсности зерен. [43]
СОЖ подается ( поливом) в место контакта шлифовального круга с затачиваемым инструментом; при этом расход жидкости составляет 5 - 10 л / мин. Чем плотнее структура круга и чем выше его твердость, тем обильнее должно быть охлаждение. [44]
Затем измеряют глубину лунки. Определенной твердости круга соответствует определенный объем пор независимо от номера структуры круга. Абразивный инструмент на керамической связке выпускают всех степеней твердости, на бакелитовой - от СМ1 до Т1, на вулканитовой - без указания степени твердости. [45]