Структура - круг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Экспериментальный кролик может позволить себе практически все. Законы Мерфи (еще...)

Структура - круг

Cтраница 3


На рис. 23 показано схематическое изображение изменения структуры кругов, их зернистости и твердости.  [31]

Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования.  [32]

Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования. Если радиальное давление круга невелико, то силы резания недостаточны для вырыва затупленных зерен; круг работает без явления самозатачивания, его износ в единицу времени мал, а минутный съем металла падает.  [33]

На засаливание круга при шлифовании и затачивании влияет структура круга. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема. Круги из эльбора применяют для чистовой обработки и доводки после шлифования электрокорундовыми и монокорундовыми кругами, а также для полной обработки при съеме припуска менее 0 3 мм. Круги из эльбора изготовляют на керамической и органической связках, а из кубакита - на металлической связке. Круги на металлической связке обеспечивают большую производительность и меньший удельный расход КНБ. Круги из эльбора на органической связке применяют в основном для окончательного затачивания без охлаждения.  [34]

Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структуры № 0 - 3 называют закрытыми или плотными; круги с этими структурами применяют при круглом шлифовании твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота получаемой поверхности. Структуры № 4 - 7 называют средними; круги с этими структурами применяют для наружного круглого шлифования и плоского шлифования мягких металлов. Круги структуры № 8 - 12 называют открытыми; круги с этими структурами применяют для скоростного шлифования.  [35]

Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. С увеличением структуры на один номер объем зерен в круге уменьшается на 2 %, а объем связки увеличивается на 2 % при постоянном общем объеме пор.  [36]

Получение различных степеней твердости при одних и тех же номерах зерна и структуры круга достигается за счет изменения количества связки.  [37]

38 Шкала твердости абразивного инструмента. [38]

Получение различных степеней твердости при одних и тех же номерах зерна и структуры круга достигается для каждой связки за счет изменения ее количества.  [39]

Некоторые исследователи отмечают, что силы шлифования почти не зависят от зернистости, структуры круга ( при постоянной твердости), но резко возрастают с налипанием металлических стружек к абразивным зернам. Любопытно заметить, что по мере затупления зерен сила Рг несколько уменьшается, а сила Ри заметно увеличивается.  [40]

Общая характеристика шлифовального круга определяется шестью параметрами: 1) абразивный материал; 2) связка круга; 3) твердость круга; 4) структура круга; 5) зернистость круга ( размер зерна); 6) максимально допустимая окружная скорость круга.  [41]

Высокопористые круги обычно менее прочны сравнительно с плотными, но в меньшей степени склонны к засаливанию и, следовательно, особенно пригодны для шлифования мягких и вязких металлов. Структура круга значительно влияет на производительность и качество обработки.  [42]

Эти три составляющие определяют структуру и твердость круга. Структура круга зависит главным образом от степени дисперсности зерен.  [43]

СОЖ подается ( поливом) в место контакта шлифовального круга с затачиваемым инструментом; при этом расход жидкости составляет 5 - 10 л / мин. Чем плотнее структура круга и чем выше его твердость, тем обильнее должно быть охлаждение.  [44]

Затем измеряют глубину лунки. Определенной твердости круга соответствует определенный объем пор независимо от номера структуры круга. Абразивный инструмент на керамической связке выпускают всех степеней твердости, на бакелитовой - от СМ1 до Т1, на вулканитовой - без указания степени твердости.  [45]



Страницы:      1    2    3    4