Структура - аустенит
Cтраница 1
Структура аустенита обеспечивается при определенном соотношении между феррито - и аустенитообразующими элементами. [1]
Структура аустенита является идеальной для данной стали после закалки. Сущность закалки заключается в растворении карбидов, выравнивании состава и фиксации при быстром охлаждении аустенитной структуры. В литых деталях помимо аустенита наблюдается некоторое количество карбидов, расположенных чаще всего по границам зерен. В процессе первичной кристаллизации сталь приобретает крупнозернистое строение с явно выраженной столбчатой структурой. Предварительный отпуск измельчает зерно. При отпуске карбиды, выделяясь, обедняют аустенит углеродом и марганцем и способствуют превращению аустенита в мартенсит и тро-остит. Оптимальной температурой закалки, обеспечивающей максимальную износостойкость, является 1100 С. [2]
Чтобы структура аустенита получалась однородной, необходимо повысить температуру либо увеличить выдержку при данной температуре. Первоначально образовавшиеся при температуре ACl участки аустенита растут до тех пор, пока выше точки ACt полностью не исчезнет феррит. Следовательно, для завершения превращения в стали при перекристаллизации необходимо нагреть ее на 30 - 50 С выше критических точек ( ACl или ACt) и выдержать при этой температуре нужное время. [3]
Чтобы структура аустенита получалась однородной, необходимо повысить температуру либо увеличить выдержку при данной температуре. Первоначально образовавшиеся при температуре ACl участки аустенита растут до тех пор, пока выше точки АСь полностью не исчезнет феррит. Следовательно, для завершения превращения в стали при перекристаллизации необходимо нагреть ее на 30 - 50 С выше критических точек ( ACl или Лс. [4]
Особенностью структуры аустенита после окончания нревращения при индукционном нагреве является ее мелкозернистость. При смещении фазовых превращений в область более высоких температур, характерном для индукционного нагрева, скорость образования зародышей возрастает значительно более интенсивно, чем скорость их роста. [5]
Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество хрома, никеля и марганца. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500 - 750 С. [6]
Для получения структуры аустенита сталь нужно нагреть. [7]
Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество никеля ( марганца), а для получения высокой жаростройкости - хрома. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для детален, работающих при 500 - 750 С. [8]
Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество никеля ( марганца), а для получения высокой жаростройкости - хрома. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Mo, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500 - 750 С. [9]
Сталь со структурой аустенита обладает наибольшей стойкостью к СР. [10]
Первый экспериментально исследовал структуру аустенита. [11]
 |
Медные и легированные медью присадочные металлы. [12] |
Наплавленный слой имеет структуру аустенита с мелкодендритными выделениями по границам зерен, бейнит в Зоне термического влияния основного металла. [13]
 |
Построение диаграммы изотермического превращения переохладения аустенита для стали. [14] |
Если сталь со структурой аустенита, полученной в результате нагрева до температуры выше Ас3 ( для доэвтектоидной стали) или выше Лст ( для заэвтектоидной стали), переохладить до температуры ниже А, то аустенит оказывается в метастабильном состоянии и претерпевает превращение. [15]
Страницы: 1 2 3 4