Структура - аустенит
Cтраница 2
Если сталь со структурой аустенита, полученной в результате нагрева до температуры выше Ас3 ( для доэвтектической стали) или выше Аст ( для заэвтектоидной стали), переохладить до температуры ниже An, то аустенит оказывается в метастабильном состоянии и претерпевает превращение. [16]
Если сталь со структурой аустенита охладить до температуры ниже Art, то аустенит претерпит превращение. [17]
В сталях со структурой нестабильного аустенита микроударное воздействие, как уже сказано, вытекает в микрообъемах поверхностного слоя образование мартенсита. [18]
Сплав парамагнитен, имеет структуру аустенита и упрочняется дисперсионным твердением. В аустените сплава содержится достаточное количество никеля, что предотвращает мартенситное превращение при охлаждении до 4 К. [19]
Закаленная сталь должна иметь структуру аустенита без выделений карбидов, понижающих ударную вязкость. Сталь чувствительна к обезуглероживанию, приводящему к образованию мартенсита и к растрескиванию поверхностного слоя, в связи с чем тонкостенные изделия рекомендуется защищать металлическими покрытиями или обмазками. [20]
Высокомарганцевые стали, имеющие структуру аустенита, обладают большой склонностью к наклепу. В процессе микроударного воздействия эти стали наклепываются, в результате чего происходит своеобразное самоупрочнение аустенита при деформировании микрообъемов металла, и сопротивление гидроэрозии возрастает. [21]
В сварных швах со структурой аустенита вследствие высокой стабильности его, как правило, отсутствует вторичная кристаллизация. При первичной кристаллизации получается структура, сохраняющаяся в основном до комнатной температуры. Вторичная кристаллизация проявляется лишь в выделении вторичных карбидов, выпадающих вследствие уменьшения растворимости углерода при снижении температуры, и вторичного феррита, образующегося в результате частичного фазового превращения, захватывающего небольшой участок металла шва. [22]
В сварных швах со структурой аустенита из-за высокой стабильности его, как правило, отсутствует вторичная кристаллизация. [23]
При таких температурах сталь приобретает структуру аустенита, растворяющего до 2 % С. [24]
В зоне IV стали имеют структуру аустенита. При этом ветвь GS называется линией верхних критических точек А3; она показывает температуры начала выделения феррита из аустенита. Ветвь SE, называемая линией верхних критических точек Аст, показывает выделение вторичного цементита из аустенита. В зоне VIII стали имеют две структурные составляющие - феррит и аустенит. В зоне V находятся в равновесии две структурные составляющие - цементит и аустенит. В этом случае цементит выделяется из аустенита вследствие уменьшения растворимости углерода в нем при понижении температуры, и поэтому называется вторичным. [25]
При таких температурах сталь приобретает структуру аустенита, растворяющего до 2 % С. [26]
В зоне IV стали имеют структуру аустенита. При этом ветвь GS называется линией верхних критических точек А3, она показывает температуры начала выделения феррита из аустенита. Ветвь SE, называемая линией верхних критических точек Ат, показывает выделение вторичного цементита из аустенита. В зоне VIII стали имеют две структурные составляющие - феррит и аустенит. [27]
Сталь 2Х13Н4Г9 после закалки имеет структуру аустенита, который при холодной пластической деформации частично переходит в мартенсит. Эта сталь отличается высокой прочностью и достаточно большим запасом пластичности. [28]
 |
Интервалы температур угле - закалки. Температура родистой стали. нагрева стали для за. [29] |
В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. [30]
Страницы: 1 2 3 4