Структура - основной металл
Cтраница 2
В результате декапирования выявляется структура основного металла, что способствует лучшему сцеплению гальванического осадка. Во избежание разрушения поверхности операция декапирования длится 15 - 20 сек. Раствор для электролитического декапирования изделий из стали состоит из серной кислоты ( плотность 1 84) - 10 % и соляной кислоты ( плотность 1 19) - 5 %; остальное-вода. [16]
В отличие от изменения структуры основного металла, где основную роль в изменении свойств играет эволюция интерметаллидов, в сварном шве преобладающую роль играет структура карбидов. Характер изменения структуры шва и околошовной зоны объясняет экстремальный характер изменения предела прочности и условного предела текучести, а также резкое снижение ударной вязкости. Необходимо отметить также, что образование карбидов происходит на фоне диффузии углерода с внутренней поверхности трубы из зоны контакта с коксом. [17]
Под действием сварочного нагрева изменяется структура основного металла. В околошовной зоне закаливающихся сплавов в результате полиморфных превращений образуются хрупкие структуры типа мартенситных, что может привести к появлению холодных трещин. [18]
Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро - и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [19]
Во-вторых, вследствие интенсивного охлаждения изменяется структура основного металла в зоне сварного соединения. Это обстоятельство имеет большое значение при сварке термически обработанных высокопрочных сталей, нержавеющих сталей и цветных сплавов. [20]
В связи с ограниченным термическим воздействием структура нерзсплавившегося основного металла ( слева) рядом со сварной точкой ( справа) практически не изменяется. [21]
 |
Схема сварной точки. [22] |
Третья - зоны с резким изменением структуры основного металла, его твердости и прочности. Такие зоны могут значительно снизить работоспособность сварного соединения, а в ряде случаев не позволяют произвести сварку, например, чугуна вхолодную чугунными электродами или хромистых сталей. При этом в зонах термического влияния образуются структуры закалки, обладающие повышенной хрупкостью, и при остывании сварного соединения в этих зонах возникают трещины. [23]
Исследование химического состава, механических свойств, структуры основного металла и сварных соединений выполняют в случае необходимости: для установления их соответствия требованиям нормативно-технических документов, а также для уточнения влияния эксплуатационных факторов на структуру и свойства металла. [24]
 |
Схема резака для резки с сопутствующим подогревом. [25] |
Структура металла вдоль линии реза отлична от структуры основного металла. В малоуглеродистых сталях в зоне перегрева наблюдается рост зерна, а у кромок реза видманштет-това структура. Участки более удаленные от линии реза, но расположенные в зоне термического влияния, приобретают сравнительно мелкозернистое строение, подобно структуре нормализованной стали. При резке малоуглеродистой стали структурные изменения, как правило, не оказывают существенного влияния на качество металла. [26]
Вязкость ЗТВ зависит от химического состава и структуры основного металла, в меньшей степени от химического состава присадочного материала, технологии и параметров сварки и условий испытания. [27]
 |
Эрозионная стойкость различных материалов и покрытий. [28] |
После обжига покрытие проходит нормализацию для восстановления структуры основного металла лопатки. [29]
Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить: 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате; 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла; 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния; 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва; 5) приблизительный режим сварки и скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния; 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4