Структура - бейнит
Cтраница 1
Структура бейнита грубая, с частицами цемента. Отдельные участки структуры отличаются по контрасту, что, по-видимому, определяется ликвацией легирующих элементов. Видны также карбиды разной величины. Измерение микротвердости показало большую неравномерность свойств отдельных участков поверхности - уколы, попадающие на участки бейнита с большим числом частиц цементита и карбидов, дают более вы-сокие значения микротвердости по сравнению с участками с меньшим содержанием упрочняющихся элементов. [1]
 |
Возможные положения минимумов устойчивости аустенита ( схемы. [2] |
Структура бейнита, образующегося при температуре t ( 500 t 460 С), представляет собой ферритные рейки, между которыми расположены слои цементита. [3]
 |
Влияние концентрации рис j S3. Влияние химического углерода на температуры мартен - состава сплава на температуры ситного превращения мартенситного превращения. [4] |
Структура бейнита представляет собой двухфазную смесь феррита и цементита. Особенность бейнитного превращения в том, что оно происходит частично по бездиффузионному механизму. [5]
Другими методами закалки структуру бейнита получить не удается. [6]
 |
Кинетические диа -. граммы усталостного разрушения стали У8 с различным структурным состоянием аусте-нита перед бейнитным превращением ( температура превращения tna 300 С. [7] |
Повышению вязкости разрушения стали со структурой бейнита способствует реализация оптимальных режимов регулируемого термопластического упрочнения. Суть этой обработки заключается в создании горячей деформацией с последующей выдержкой мелкозернистой структуры аустенита и образовании субзеренных построений в мелком зерне аустенита за счет окончательной деформации. Анализ диаграммы конструктивной прочности стали со структурой бейнита свидетельствует о том, что с понижением температуры изотермического превращения эффект РТПУ, заключающийся в повышении показателей конструктивной прочности, проявляется более заметно. [8]
Зона термического влияния основного металла имеет структуру отпущенного бейнита. [9]
 |
Диаграмма конструктив - j ной прочности стали У8 со структурой бейнита, упрочненной различными методами после изотермического 50-превращения аустенита в интервале. [10] |
Наибольшие значеция вяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350 С. Снижение температуры распада до 250 С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. [11]
В результате только изотермической закалки детали получают структуру бейнита с высокой или средней твердостью, достаточно вязкую, прочную и хорошо сопротивляющуюся ударной нагрузке. Отсутствие значительных термических и структурных напряжений резко снижает брак, связанный с образованием трещин, короблением и изменением размеров деталей. [12]
В нормализованном состоянии высокопрочные низколегированные стали имеют структуру пластинчатого низкоуглеродистого бейнита и недостаточно стойки к хрупкому разрушению. [13]
Зона термического влияния основного металла ( вверху) имеет структуру отпущенного бейнита. [14]
Анализ повреждаемости отливок с различной структурой показал, что в металле со структурой отпущенного бейнита 56 % поврежденных отливок имеют трещины глубиной 25 мм и более. В отливках, в структуре которых присутствует от 30 до 70 % феррита, количество отливок с глубокими ( свыше 25 мм) трещинами составляет 20 % случаев. [15]
Страницы: 1 2 3 4