Структура - бейнит
Cтраница 2
На рис. 1.11 представлены кривые зависимости поврежденное от относительной долговечности для двух структурных состояний: феррито-сорбитной структуры и структуры отпущенного бейнита. [16]
На рис. 2.10 представлена кривая зависимости скорости роста трещин ползучести от коэффициента К для стали 15Х1М1ФЛ с феррито-карбидной и фазово-наклепанной структурой отпущенного бейнита. [18]
Термическая обработка по нормативному режиму ( ТУ 14 - 3 - 460 - 75) формирует в трубах из стали 15Х1М1Ф структуру отпущенного бейнита или феррита с отпущенным бейнитом. [19]
 |
Диаграмма анизотермического превращения аустенита ( а и структурная диаграмма ( б низколегированной стали 15ХГ. [20] |
Схематизация, принятая на рис. 5.2, позволяет определить такие важные параметры, характеризующие кинетику процесса v - а-превращения, как длительность охлаждения до появления в структуре бейнита ( тб), феррита ( тф), перлита ( тп) и сопоставить их с длительностями охлаждения твоо 600 и Е8оо - Боо соответствующими заданным термическим циклам сварки. [21]
Сталь ЗОХГ2С в нормализованном ( охлажденном на воздухе) состоянии обладает приблизительно такими свойствами: ciB90 кГ / мм2, тт60 кГ / мм2, и структурой бейнита. Хорошо сваривается благодаря меньшему содержанию углерода сталь 20ХГ2Ц того же назначения, имеющая и более высокие свойства. [22]
Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бейнита. Такая сталь имеет ао 2 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( 7 о - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки. [23]
Легированная сталь с 0 2 % С, 0 5 % Мо и 0 003 % В обладают высокой устойчивостью аустенита, что приводит к образованию при охлаждении на воздухе структуры бейнита. Такая сталь имеет а0) 2 - 450 МПа при хорошей пластичности. Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости низкоуглеродистых сталей ( Тм - - 50 С), содержащих Мп, V, Mo, Nb и N ( - 0 01 %), может быть достигнуто после контролируемой прокатки. [24]
Нужно отметить, что для структуры с содержанием бейнитной составляющей проведение термической обработки по режиму высокого отпуска в случае холодной гибки трубных элементов является остро необходимой и обязательной технологической операцией, поскольку наличие в структуре бейнита резко может повысить опасность к хрупкому разрушению термически необработанного трубного элемента. [25]
Изотермической ( бейнитной) называется закалка стали с охлаждением в среде с температурой выше начала мартенситного превращения А / н, изотермической выдержкой до полного или неполного превращения аустенита и последующим охлаждением с целью получения тонкопластинчатой структуры бейнита или бейнита с мартенситом. [26]
Проволока имеет структуру бейнита. [27]
В обогащенных участках выделяется карбид, после чего обедненный ау-стенит превращается в мартенсит и отпускается. В бейнитных сталях структура бейнита формируется при переохлаждении на воздухе ( напр. Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании пластического деформирования аустенита с образованием мартенсита при закалке, следующей непосредственно за деформированием ( во избежание рекристаллизации аустенита) и низким отпуском. Термическое упрочнение прокатных изделий состоит в закалке с последующим самоотпуском или отпуском изделий на выходе из прокатного стана с целью повышения прочности при достаточно высокой пластичности, повышения ударной вязкости и хладостойкости. В процессе прокатки зерна аустенита деформируются ( повышается плотность дислокаций) и измельчаются. Аустенит низкоуглеродистых сталей превращается в мартенсит при высоких т-рах. В результате при больших скоростях охлаждения образуется структура отпущенного мартенсита. Критическая скорость охлаждения нри закалке низкоуглеродистой стали невелика ( напр. С составляет 500 град / сек), что позволяет получать структуры без избыточного феррита. [28]
Такое резкое изменение микротвердости подтверждает наличие различных структур в прирезцовом слое. У самой передней поверхности, очевидно, имеется структура бейнита и мелкоигольчатого мартенсита, затем идет структура троостита и сорбита. На расстоянии 50 мк и выше структурных изменений не наблюдается. Измерение микротвердости стружки этой же самой стали на малых скоростях ( v 0 5 - f - 10 м / мин), когда упрочнение ( наклеп) от пластической деформации должно быть больше и термические превращения невозможны, показывает, что микротвердость колеблется в пределах Ну 280 - г - 300 ( фиг. [29]
В центре шара возникла полость сферической формы, вокруг нее сформировались две кольцевые зоны. Исследование микроструктуры и микротвердости показало, что в обеих зонах возникла структура бейнита ( вместо исходной феррито-перлитной), и что во внутренней зоне проходило плавление с последующей кристаллизацией и закалкой на бейнит. Во второй ( внешней) зоне происходило образование аустенита и последующая закалка на бейнит. Остаточные ( после разгрузки) температуры на внешних границах зон, таким образом, составляли 1500 С и 800 С. Пользуясь этими цифрами, ударной адиабатой железа и изэнтропами разгрузки, получаем значения давлений на внешних границах кольцевых зон: 200 ГПа и 140 ГПа, соответственно. На внутренних границах зон давление значительно больше. Так, давление на внутренней границе внешней кольцевой зоны равно давлению на внешней границе внутренней кольцевой зоны, то есть приблизительно в 1 5 раза больше. [30]
Страницы: 1 2 3 4