Структура - зернистый перлит
Cтраница 4
 |
Влияние величины присадки бора на механические свойства ковкого чугуна.| Влияние величины присадки сурьмы на механические свойства ковкого чугуна. [46] |
Закалка с последующим высоким отпуском является оправдавшим себя методом получения ковкого чугуна со структурой зернистого перлита. Максимальная твердость закаленного ферритного и феррнто-перлитно. [47]
Для изготовления коленчатых валов автомобилей и многих других деталей применяют высокопрочные чугуны со структурой зернистого перлита, обеспечивающие более высокие механические свойства. Структуру зернистого перлита получают специальной термической обработкой, состоящей из нагрева до 950 С, охлаждения до 600 С и подогрева до 725 С с длительной выдержкой при этой температуре. [48]
 |
Прокаливаемость стали ХВГ ( 0 92 % С. 1 07 / Cr. 0 88 / № i и 1 45 / W в зависимости от сечения цилиндрического образца и условий охлаждения. выдержка в селитре 5 - 8 мин. Закалка с 840. [49] |
Нагрев заэвтеш идных сталей до температур, указанных и табл. 2, обеспечивает получение структуры зернистого перлита. [50]
Инструментальную сталь отжигают для выделения 0 4 - 0 5 % графита и получения структуры зернистого перлита, обеспечивающей хорошую обрабатываемость и оптимальные свойства после закалки. Рекомендуется отжиг в подкригическом интервале температур ( в течение 10 - 50 час. Отжиг стали марки ЭИ366 при 720 С в течение 15 - 19 час. Однако чаще всего применяют ступенчатый отжиг по режиму: нагрев на 820 - 840 С ( выдержка 4 часа); охлаждение до 700 - 720 С ( выдержка 5 - 15 час. Фасонные отливки для уничтожения карбидной сетки подвергают нормализации с 870 - 900 СС ( выдержка 1 - 1 5 часа) и отжигу при 760 - 780 С ( выдержка 2 - 3 часа) с охлаждением в печи до 600 С. [51]
Полный отпуск - отпуск при 600 - 6эО % полностью уничтожает закалку, дает структуру зернистого перлита. Закалка с полным отпуском называется процессом улучшения стали. Производится для улучшения обрабатываемости стали режущим инструментом. [52]
По окончании таких графитизирующих отжигов, длящихся 15 - 20 ч, сталь приобретает структуру зернистого перлита с включениями свободного графита. В графитизированной стали удачно сочетаются прочностные и пластические свойства ( 0В850 МПа и 66 %), обеспечивающие надежную работу при ударных нагрузках. Кроме того, она неплохо работает как антифрикционный материал. Из графитизированной стали отливают коленчатые валы, траки, вкладыши крупных подшипников. [53]
Стали, содержащие более 0 5 % углерода, наоборот, лучше обрабатываются при структуре зернистого перлита. Неполный отжиг заэвтектоидной инструментальной стали называют также сфероидизирующим отжигом, так как он приводит к сфероиди-зации перлита. [54]
Страницы: 1 2 3 4