Структура - слиток
Cтраница 2
Вследствие неравномерного остывания расплавленного металла в изложницах структура слитка неоднородна. Для компенсации усадки металла объем слитка делается большим на ту часть, которая называется прибылью. В ней располагается усадочная раковина. Для дальнейшей обработки ( прокатки) прибыль отрезают. [16]
Элементы, дающие большой эффект при модифицировании структуры слитка, стоят в первом ряду каждого периода. В связи с этим обстоятельством предполагается, что существует прямая связь между строением внешних электронных оболочек атомов элементов и их модифицирующим влиянием на структуру отливки. [17]
Рассматривая условия формирования того или иного типа структуры слитка, можно указать, что при медленном охлаждении, низкой температуре литья и перемешивании жидкого металла развивается зона равноосных дендритных мелких кристаллов. Напротив, быстрое охлаждение, высокий перегрев, повышенная температура литья в сочетании со спокойным процессом затвердевания приводят к образованию столбчатой крупнозернистой дендритной структуры. [18]
 |
Образование шейки на затравке. [19] |
Изменение диаметра растущего слитка неблагоприятно сказывается на структуре слитка и распределении в нем примесей. [20]
Тот факт, что модификаторы воздействуют на измельчение структуры слитка более интенсивно при низкотемпературной разливке, можно связать не только с температурой дезактивации нерастворимых примесей, но и с особенностями структуры жидкости. В слабо перегретом расплаве, благодаря большей упорядоченности и длительности жизни микрогруппировок, адсорбция модифицирующих атомов может проходить активнее, чем при значительном перегреве расплава. В условиях, когда структура ближнего порядка жидкости наиболее сходна со структурой кристалла, при благоприятном соотношении сил межатомной связи чужеродные атомы, встраиваясь в координационную сферу, способствуют подготовке микрогруппировок к образованию зароды-щей в переохлажденном расплаве. О подобном механизме свидетельствуют описанные в гл. I данные о различном влиянии ионов Н, К и Na на собственную структуру воды вблизи температуры кристаллизации. [21]
 |
Формы фронта кристаллизации в различных условиях выращивания монокристалла. [22] |
Изменение диаметра растущего слитка неблагоприятно ска зывается на структуре слитка и на распределении в нем примесей. Тем не менее затравку берут по возможности тоньше или путем оплавления образуют на ней перед началом выращивания тонкую шейку. Это обусловлено тем, что затравка способна передавать растущему на ней кристаллу содержащиеся в ней примеси и структурные дефекты. По этой же причине концентрация примесей в затравке должна быть такой же или меньше, чем та, которую необходимо получить в выращиваемом монокристалле. [23]
Вследствие уменьшения объема металла при его затвердевании в структуре реального слитка, как правило, присутствуют макродефекты-трещины, раковины, полости. Кроме макродефектов затвердевший металл содержит большое количество микродефектов - вакансий, дислокаций, дефектов упаковки, границ раздела. [24]
 |
Типы МНЛЗ. [25] |
В вертикальных установках обеспечиваются наиболее благоприятные условия для формирования структуры слитка. По этой причине исторически развитие МНЛЗ шло по пути строительства в первую очередь этих установок. Установки второго типа с изгибом слитка имеют меньшую высоту. В последнее время широкое развитие получили радиальные МНЛЗ, основное преимущество которых - значительно меньшая высота. В связи с этим они не требуют глубоких колодцев или строительства высоких зданий. [26]
В связи с отмеченными обстоятельствами распределение примеси при натравленной кристаллизации и структуру получаемого слитка удобно исследовать путем изменения внешних факторов и начальных условий. [27]
Применяя различные технологические приемы, можно изменить количественное соотношение зон или исключить из структуры слитка какую-либо зону вообще. Такая структура называется транскристаллической. Подобную структуру имеют слитки очень чистых металлов. Зона столбчатых кристаллов характеризуется наибольшей плотностью, но в месте стыка столбчатых кристаллов собираются нерастворимые примеси, и слитки с транскристаллической структурой часто растрескиваются при обработке давлением. Транскристаллическая структура, образовываясь в сварных швах, уменьшает их прочность. [28]
При кристаллизации металлов часто наблюдается явление памяти, заключающееся в том, что структура слитка при многократных нагревах выше температуры плавления и последующих охлаждениях в общих чертах остается неизменной. По-видимому, это явление также связано с наличием нерастворимых частиц окислов или других веществ, которые служат зародышами при повторных кристаллизациях. [29]
Кислород, растворенный в стали, оказывает большое влияние на ход сталеплавильных процессов, структуру слитка и качество готового металла. Вопросу о закономерностях, определяющих концентрацию кислорода в стали, посвящено много исследований, результаты которых опубликованы в технической литературе. Большинство этих работ относится к мартеновскому процессу. [30]
Страницы: 1 2 3 4