Структура - слиток
Cтраница 3
Качество изделий, полученных из кипящей, полуспокойной и спокойной сталей, прежде всего зависит от структуры слитка и качества его поверхности, последние же во многом зависят от ведения процесса плавки и разливки стали. [31]
Результаты исследования процесса кристаллизации большого числа расплавленных металлов показывают, что ультразвуковые колебания могут существенно улучшить структуру слитка. При этом улучшаются механические свойства слитка по всему его объему. [32]
Вторая, состоящая из вытянутых кристаллов, оси к-рых ориентированы в направлении макс, теплоотвода при формировании структуры слитка, занимает промежуточное положение и наз. Третья, находящаяся и центре слитка, образована относит, большими кристалликами, имеющими грубо сферич. В зависимости от условий кристаллизации, чистоты материала и др. причин относит, величина области, охватываемой каждой зоной, меняется. Возможны случаи, когда имеются только одна или две из перечисленных зон. Меняя содержание растворимых и нерастворимых примесей в металле, а также условия его затвердевания, можно в определенных пределах влиять на С. [33]
Отмечено утоньшенпе границ зерен при микролегировании стали церием и бором, а в стали Х23Н18 и измельчение структуры слитка и зерна. Так, величина зерна в слябах стали Х23Н18 при добавке бора на 0 005 % уменьшается у поверхности с баллов 2 - 7 до 6 - 8, в центре до 3 - 6 баллов. Для металла с добавкой бора характерно более однородное зерно. Соответственно при более высоких температурах ( 1200 - 1250 С) начинается рост зерна аустенита. [34]
Хотя попытки в этом направлении и существуют, но они не всегда согласуются с получаемым на практике видом структуры слитка, и о последней приходится судить лишь на основании наблюдений, накопляемых экспериментально при исследовании макрошлифов слитков или отливок, полученных при различных условиях плавки металла, его заливки и охлаждения. [35]
По-видимому, такое изменение кристаллической структуры слитков высоколегированных сплавов происходит вследствие меньшей протяженности второй зоны крупных столбчатых дендритов структуры слитка по сравнению с соответствующей зоной кристаллического строения слитков обычных конструкционных сталей. При этом получение второй зоны меньшей протяженности в первом случае можно объяснить большим переохлаждением расплава при кристаллизации слитков высоколегированных сплавов вследствие более высокого их легирования и значительно меньшего развеса слитков, применяемых в производстве этих сплавов. [36]
 |
Влияние ультразвука на механические свойства стали Х18Н15РЗ. [37] |
Например, стали 20, 17ГС, ЗОХГС, 35ХМ, Х18Н9 требуют значительно большей мощности ультразвуковых колебаний для измельчения структуры слитка, чем другие исследованные стали. В ряде случаев даже совместное воздействие модификаторов и ультразвука оказывает слабое влияние на структуру, что особенно проявилось в стали Х18Н9 и, очевидно, связано с большой работой образования зародышей в этих сталях. Повышение содержания углерода ( сталь У9) способствует измельчению структуры при ультразвуковой обработке. [38]
 |
Микроструктура литых сплавов. [39] |
Если содержание углерода таково, что в соответствии с диаграммой состояния состав сплава находится в области с эвтектической кристаллизацией, то структура слитка будет характеризоваться наличием карбидов, входящих в состав эвтектики a - Nb - ( Nb, Meiv) С, образовавшейся непосредственно при кристаллизации. [40]
Соотношение между скоростью кристаллизации ( в общем случае - скоростью вытягивания) и исходной концентрацией примеси занимает особое место при изучении структуры слитка. В зависимости от этого соотношения реализуется либо гладкая форма поверхности фронта кристаллизации, либо ячеистая, которая может вырождаться в ячеисто-дендритную и дендритную. Гладкая форма поверхности фронта кристаллизации в соответствии с нашей терминологией приводит к гладкой структуре слитка, при которой слиток является монокристаллическим или состоит из крупных блоков. Ячеистая форма поверхности фронта кристаллизации соответствует ячеистой структуре слитка. Ячеистую структуру, так же как и ячеисто-дендритную и дендритную, часто называют субструктурой. [41]
Ниже приведены данные о фазовом составе и распределении элементов в объеме слитка ряда ферросплавов и о некоторых факторах, влияющих на структуру слитка и изменчивость химического состава в отдельных его частях. [42]
Эти результаты показывают, что метод вакуум-кристаллизации можно использовать для отбора проб с целью изучения фронта кристаллизации, ширины двухфазной зоны и структуры слитка по характеру декантированного слоя. [43]
При значительном изменении содержания кислорода изменяется тип слитка ( спокойный, полуспокойный, кипящий), а при относительно небольшом изменении окисленности изменяются структура слитка и содержание неметаллических включений в стали. [44]
К настоящему времени накоплен экспериментальный материал о влиянии модификаторов, растворимых в жидкой фазе и практически нерастворимых в твердой фазе, на измельчение структуры слитка. Эффект модифицирования зависит от коэффициента распределения К, равного отношению растворимости элемента в твердой фазе к растворимости его в жидкой фазе. Чем меньше К, тем больший эффект оказывает модификатор на измельчение структуры слитка. [45]
Страницы: 1 2 3 4