Cтраница 2
Электронномикроскопические исследования структуры смазок привели к важному, кардинальному выводу о том, что размеры и форма частиц дисперсной фазы не имеют определяющего значения при образовании структурного каркаса и переходе системы в пластичное состояние. Изменение в широких пределах размеров частиц и резкие различия в форме не препятствуют использованию их в качестве загустителя. Решающую роль играет способность частиц загустителя к агрегированию и образованию легко разрушающихся и вновь восстанавливающихся связей. Естественно, это не исключает значительного влияния размеров и формы частиц на свойства смазок. [16]
Все электронмикрофотографии структуры смазок даны в приложении ( стр. [17]
Чтобы устранить неоднородность структуры смазки, расплав при охлаждении непрерывно перемешивают для выравнивания температуры в объеме кристаллизуемой смазки. [18]
Такое трехстадийное построение структуры смазок делает их весьма чувствительными к различным технологическим факторам и несмотря на кажущуюся простоту изготовления порой затрудняет воспроизводство свойств смазок одинаковых рецептуры и технологии. Регулирование структуры на каждой стадии неодинаково и зависит не только от состава дисперсионной среды и загустителя, на и от введения добавок. [19]
Действие воды на структуру смазок связано с рядом факторов. В целом эти эффекты определяют сильное пептизирующее действие воды. [20]
Соединения алюминия модифицируют структуру смазки. Эта смазка обладает также высокой стойкостью к воздействию дождей и тающего снега и к периодическому смачиванию. Недостатком ее, помимо общих недостатков консистентных смазок, связанных с трудностью консервации и расконсервации, является высокая цена, вызванная высокой стоимостью олеиновой и стеариновой кислот. [21]
На фото 4 показана структура смазки, приготовленной на стеарате лития и масле МВП в различных условиях охлаждения. [22]
Механическое воздействие способствует изменению структуры смазок. Выше было отмечено, что при течении нарушается взаимное расположение частиц. Если это явление необратимо, то после деформации будет иметь место тиксолабильное снижение вязкости, предельного напряжения сдвига и пенетрации. [23]
Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения - присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны: 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты; 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ ( это - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений); 3) накапливаются при хранении и применении смазок - кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры - на построение мицелл и надмицеллярных образований - влияют наполнители. Наполнители - твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов; они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [24]
Значительное влияние на формирование структуры смазок оказывают органические полярные соединения - присадки и модификаторы структуры. Причины присутствия модификаторов структуры в смазках различны: 1) вносятся дисперсионной средой, как, например, смолы, нефтяные кислоты; 2) образуются в смазках при их изготовлении, так называемые технологические ПАВ ( это - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений); 3) накапливаются при хранении и применении смазок - кислородсодержащие соединения. Вот почему смазки всегда являются трехкомпонентными системами и роль поверхностно-активных веществ в формировании структуры, несмотря на их малые концентрации, чрезвычайно велика. В значительно меньшей степени на формирование структуры - на построение мицелл и надмицеллярных образований - влияют наполнители. Наполнители - твердые высокодисперсные частицы, как правило, неорганических продуктов; они не растворяются в смазках и не обладают заметным загущающим действием. [25]
Эта сетка составляет основу структуры смазок, загущенных твердыми углевод о родами. [26]
Меньшее влияние наполнителей на структуру смазок по сравнению с присадками подтверждается изучением зависимости диэлектрической проницаемости наполненных смазок от температуры. Характер температурной зависимости е наполненных смазок мало отличается от таковой для исходной смазки. До 190 С диэлектрическая проницаемость смазок практически не изменяется, а выше этой температуры наблюдается ее скачкообразное увеличение. Повышение концентрации наполнителей до 15 % не изменяет структуры наполненных смазок, а абсолютные значения е возрастают пропорционально содержанию наполнителей и в соответствии с их полярностью. [27]
Из технологических факторов на структуре смазок сказывается прежде всего скорость охлаждения и механическая обработка. [28]
Близки к ним по структуре смазки на немыльных загустителях: парафине и церезине. Этот тип смазок готовится расплавлением парафина или церезина в минеральных маслах или смешением последних с петролатумом, получаемым в качестве отхода, при депарафинизации масел. [29]
На фото 4 г представлена структура смазки после охлаждения в бидоне. В результате неравномерного охлаждения в разных точках бидона смазка, взятая из его центра, характеризуется более крупными и однородными по форме и размерам частицами, чем взятая у стенок. Однако в целом структурные элементы получаются более однородными, чем при охлаждении смазок в тонком слое на противнях или барабане. [30]