Структура - смазка
Cтраница 3
На фото 6 е показана структура смазки, приготовленной на легком минеральном масле и содержащей 50 % стеарата свинца и 50 % стеарата алюминия. По-видимому, вследствие значительных различий в природе стеараты свинца и алюминия при совмещении общих дисперсных частиа не образуют. [31]
В маловязких маслах также формируется непрочная структура смазки. [32]
Как известно [1-3], формирование структуры смазок происходит из пересыщенных растворов мыл. Высокие температуры, при которых формирование начинается для литиевых смазок ( 150 - 180 С), позволяют предположить, что ПАВ IB этих условиях находятся в молеку-ляр ом состоянии и в наибольшей степени проявляют свою активность. [33]
Установлены закономерности образования и разрушения структуры смазок при деформировании. Волокна, образующие каркас, могут иметь вид нитей, пластинок, игл, палочек или жгутов в зависимости от типа смазок. Длина волокон колеблется в пределах от 0 1 до 100 мкм. Это отношение является основным фактором, определяющим загущающую способность структурного каркаса. [34]
На фото 1 представлены электронмикрофотографии структуры смазок, на которых видны даже мельчайшие детали кристаллитов мыл, их различные формы и размеры, чего нельзя увидеть при помощи оптического микроскопа. [35]
Исходя из существующих взглядов на структуру смазок и характер связи масла и загустителя наиболее эффективным следует считать метод механического от-прессовывания масла из определенного объема смазки, помещенной между слоями фильтровальной бумаги. Отпрессовывание масла из смазки происходит при строго постоянных значениях нагрузки ( груз 1 кГ), толщины к поверхности испытуемого образца. Коллоидную стабильность оценивают по количеству масла, отпрессованного из смазки при комнатной температуре в течение 30 мин. [36]
 |
Влияние механических воздействий ни изменение свойств смазок. [37] |
При окислении в течение 32 ч структура смазки, состоящей из мелких частиц ( быстрое охлаждение), полностью разрушается, а структура смазки, образованной крупными частицами загустителя ( медленное охлаждение), изменяется незначительно. [38]
Тиксотропия и тиксолабильность смазок Изучение восстанавливаемости структуры смазок после деформации показывает, что наряду с упругими свойствами они обладают хрупкостью. Микрокиносъемка в поляризованном свете, примененная для исследования деформации смазок Г. В. Виноградовым [45], показала, что часто структура смазок, разрушенная при течении, восстанавливается очень медленно, что дало основание рассматривать многие смазки как тиксолабильные. [39]
Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, влияют и на их прочность. [40]
Стадия охлаждения и кристаллизации служит для формирования структуры смазок, скорость охлаждения в значительной степени определяет эксплуатационные свойства смазок. [41]
Сине рези с тесно связан с изменением структуры смазок, происходящим при их хранении и применении. [42]
Показывает минимальное напряжение сдвига, при котором разрушается структура смазки и она приобретает текучесть. Чем выше предел прочности, тем лучше смазка удерживается на движущихся деталях и в трудногерметизируемых узлах трения. [43]
На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок, в значительной степени определяющая их свойства. При охлаждении мыльного расплава протекают процессы образования и роста кристаллов, проходящие через стадии формирования мицелл и надмицеллярного структурообразования, и связывания кристаллических частиц друг с другом. При медленном охлаждении образуются крупные частицы мыльного загустителя, при быстром - мелкие. Изотермическая сристаллизация ( охлаждение до достаточно высокой температуры-110 - 140 С и выдерживание при ней в течение 1 - 2 ч) приводит к образованию значительно более однородных по форме и размерам частиц, чем при режимах быстрого и медленного охлаждения. В результате может быть получена смазка с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [44]
На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок. [45]
Страницы: 1 2 3 4