Структура - сварное соединение
Cтраница 1
Структура сварных соединений определяется последующим отпуском независимо от способа подогрева в процессе сварки. Что же касается отпуска, то совершенно ясно, что при местном отпуске весьма затруднительным является соблюдение длительных режимов выдержки при заданных температурах. Поэтому при местном отпуске не представляется возможным достаточно полно провести термическую обработку. Именно этим и объясняется наличие после местного отпуска даже при температуре 740 С структурных напряжений в сварных соединениях, относительно более низких показателей пластических свойств и зоны термического влияния, четко выраженной при исследовании макроструктуры. [1]
Структура сварного соединения в зависимости от исходной структуры металла определяется скоростью его нагрева и степенью деформации при сварке, а также скоростью охлаждения после нее. Для стыковой сварки характерен быстрый и концентрированный нагрев ограниченного объема металла в диапазоне температур от комнатной до сварочной, часто равной температуре плавления. [2]
Структура сварных соединений должна быть однофазной. Опасны выделения на границах зерен, поскольку они вызывают образование трещин. Это вызывает необходимость отжига на твердый раствор перед сваркой. Предварительный подогрев деталей не обязателен. [3]
Структура сварных соединений ( металла шва и зоны влияния) алюминия и различных сплавов при аргонодуговой сварке получается достаточно мелкозернистая. [4]
Структура сварных соединений непосредственно после сварки - крупнозернистая вследствие влияния высоких температур ( фиг. [5]
Структуры сварных соединений различных сталей рассмотрены в гл. [6]
Анализ структуры сварного соединения в исходном состоянии до термической обработки показал, что наиболее опасной зоной является граница внутреннего шва с основным металлом. В этой зоне структура имеет видманштедтово строение. [7]
Атлас структур сварных соединений написан для инженеров-сварщиков. На базе имеющегося многочисленного иллюстративного материала атлас удалось составить так, что он может служить основой для рационального применения металлографии в качестве метода исследования и для оценки ее результатов а именно макро - или микроструктур. Для металловеда, имеющего недостаточный опыт исследования сварных соединений, атлас может служить справочным пособием, так как привычные ему классические атласы структур не содержат структур сварных соединений. Таким образом, настоящий атлас облегчает сотрудничество между инженером-сварщиком и специалистом-металловедом, необходимое для достижения наилучших результатов исследования. [8]
Исследование структуры сварного соединения показало, что применение ППМ оказывает влияние на процессы кристаллизации металла шва и околошовного участка; регулирование термических циклов за счет сопутствующего охлаждения воздействует на процессы вторичной кристаллизации. [9]
Неоднородность структуры сварного соединения зависит главным образом от неравномерности нагрева металла в процессе сварки. Металл шва в процессе сварки в расплавленном состоянии нагревается до 1500 С и более, в то время как соседние со швом участки металла, называемые зоной термического влияния ( поз. II-V рис. 1), нагреваются в меньшей степени и находятся в твердом состоянии. Непосредственно после сварки металл сварных соединений характеризуется неравномерным распределением механических свойств. Так, например, прочность и твердость металла шва обычно в 1 5 - 2 раза превышают эти характеристики в околошовной зоне, расположенной непосредственно возле сварного шва, и в основном металле. [10]
Анализ структуры сварного соединения в исходном состоянии до термической обработки показал, что наиболее опасной зоной является граница внутреннего шва с основным металлом. В этой зоне структура имеет видманштедтово строение. [11]
Изучение структуры сварных соединений указанных сталей показало, что в сопоставимых условиях охлаждения ( 1 7 и 12 3 С / с) на околошовном участке стали 15ХГ, по сравнению со сталью 15МФ, преобладает перлит, а количество феррита невелико. [12]
 |
Установка для излучения обратного рассеяния. [13] |
На структуру сварного соединения влияют скорость движения электрода, форма подкладного кольца, электрические параметры процесса, форма разделки шва, распределение температур, направление застывания расплавленного металла. Знание коэффициентов затухания в соединении позволит выбрать оптимальные направления для контроля ( см. разд. [14]
В структуре сварного соединения отсутствует литой металл. Плоскость, в которой образуется соединение мягких углеродистых сталей, обнаруживается по обезуглероженной полоске. К ней примыкает участок с обычной структурой перегрева. [15]
Страницы: 1 2 3 4