Cтраница 1
Структуры сорбита, троостита и мартенсита, получаемые в стали при охлаждении с большими скоростями, неустойчивы. При повторном нагреве они разлагаются. Если, например, нагреть деталь из углеродистой инструментальной стали марки У7, закаленной на мартенсит до температуры свыше 200 С, то мартенсит и остаточный аустенит начинают разлагаться на феррито-цементитную смесь. [1]
Структура сорбита образуется еще при более медленном охлаждении. Зерна феррита укрупняются, образуется мелкодисперсная феррито-карбидная смесь. [2]
Структуры сорбита, троостита, мартенсита неустойчивы и с течением времени постепенно переходят в устойчивую структуру - перлит. [3]
Структура сорбита образуется в результате превращения аустенита при более медленном охлаждении, чем у троостита. [4]
Структура сорбита образуется при еще более медленном охлаждении. Зерна феррита укрупняются, образуется мелкодисперсная ферритно-карбидная смесь. [5]
Структуры сорбита, троостита и мартенсита, получаемые в стали при охлаждении с большими скоростями, неустойчивы. При повторном нагреве они разлагаются. [6]
Структуры сорбита, троостита и мартенсита, получаемые в стали при охлаждении с большими скоростями, неустойчивы. При повторном нагреве они разлагаются. Если, например, нагреть деталь из углеродистой инструментальной стали марки У7, закаленной на мартенсит до температуры свыше 200 С, то мартенсит и остаточный аустенит начинают разлагаться на феррито-цементитную смесь. [7]
Структура сорбита образуется Б результате превращения аустенита при более медленном охлаждении, чем у троостита. [8]
Структура сорбита, обладающая наилучшим сочетанием прочности, упругости, твердости и ударной вязкости, является наиболее подходящей для большинства термически обработанных деталей машин из конструкционных сталей, например для коленчатых валов автомобилей, тракторов, валов турбогенераторов и гидрогенераторов. Поэтому термическая обработка, придающая. [9]
Структуру сорбита, троостита, мартенсита получают путем термической обработки: закалкой пли закалкой с последующим отпуском. Зтп структуры не устойчивы. При нагреве до температуры 727 С эти структуры претерпевают различные изменения. Чтобы получить из неравновесных структур равновесную, сталь подвергают отжигу: нагревают до температуры выше 727, когда весь мартенсит, троостит или сорбит переходит в аустенпт, а затем медленно охлаждают. [10]
Основной металл имеет структуру сорбита с явно выраженной ориентацией по мартенситу. [11]
Нормализованная сталь имеет структуру сорбита. [12]
В результате улучшения получается структура сорбита с зернистой формой цементита. [13]
В результате улучшения получается структура сорбита, наличие которой уменьшает деформацию при последующей закалке на мертенсит вследствие меньшей разницы в объемах между мартенситом и сорбитом, чем между мартенситом и перлитом. Кроме того, структура сорбита обеспечивает малую шероховатость поверхности после обработки на металлорежущих станках. После улучшения инструмент подвергают окончательной обработке резанием с оставлением припуска на шлифование. [14]
Результатом процесса является получение структуры сорбита при повышении пластичности и вязкости и одновременно достаточно высокой прочности при минимальной деформации деталей. Продолжительность общего цикла обработки резко сокращается. В применении к термической обработке проволоки этот процесс называется патентирова-н и е м, осуществляемым путем нагрева до температуры на 20 - 30 выше Ас3, выдержки при этой температуре и охлаждения в расплавленном свинце при 540 - 560 без последующего отпуска. [15]