Структура - сорбит
Cтраница 3
Наименьшие потери массы имел чугун со структурой сорбита, Чугун с тонкопластинчатым перлитом в основе имел несколько большие потери массы; однако эрозионную стойкость этих двух чугунов можно считать практически одинаковой. Металлическая основа этих чугунов обладает хорошими упругими свойствами, что положительно сказывается на сопротивлении чугуна микроударному разрушению. При наличии высокодисперсной фер-рито-карбидной смеси металлическая основа чугуна равномерно воспринимает ударную нагрузку и он разрушается медленно. Для большего сопротивления разрушению металлическая основа должна иметь высокую прочность на участках, граничащих с графитовыми включениями, так как после вымывания графита разрушаются именно эти участки. В структуре серого чугуна часто имеются скопления феррита вокруг графитовых включений, что приводит к очень быстрому развитию очагов разрушения. Чугун с перлитоферритной основой из-за наличия таких скоплений феррита вокруг графитовых включений имел при эрозионных испытаниях значительные потери массы. Эрозионная стойкость этого чугуна несколько выше, чем чугуна с ферритной основой. В данном случае разрушение прогрессирует за счет наличия в металлической основе феррита. [31]
Изделия перед азотированием иногда подвергают улучшению для получения структуры сорбита, затем их обезжиривают и очищают от грязи в ваннах с горячим щелочным раствором, промывают в горячей воде и сушат сжатым воздухом. [32]
Для изготовления облегченных конструкций высокой прочности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска ( улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0 30 до 0 65 % углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали; для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемое углеродистой стали, приходится применять ле - гированные стали. [33]
Легированная сталь при цементации позволяет получать в сердцевине структуру сорбита, троостита или даже мартенсита, но благодаря низкой концентрации углерода сердцевина будет иметь высокую ударную вязкость. [34]
 |
Влияние размера зерна на сопротивление отрыву стали 50ХФА. Закалка отпуск 100 С. Испытание на разрыв при - 19& 3С ( В. В. Сачков и автор. [35] |
Установлено, что на малолегированных высокопрочных сталях со структурой сорбита или перлита, полученной при достаточно высокой температуре ( 625 - 675 С), удается исправить зерно при обычном нагреве под закалку. [36]
Наибольшая скорость выделения водорода наблюдается у стали со структурами сорбита и перлита. Углерод и все легирующие элементы задерживают выделение водорода из стали. [37]
При такой термической обработке, как правило, получается структура сорбита отпуска с достаточно хорошим комплексом механических свойств. [38]
При увеличении степени переохлаждения дисперсность перлита увеличивается и образуется структура сорбита закалки ( фиг. [39]
При какой термической обработке углеродистой стали наиболее вероятно образование структуры зернистого сорбита. [40]
После термической обработки доэвтектоидные и заэвтектоидные стали должны иметь структуру сорбита. Твердость, обычно в пределах от 35 до 50 HRC ( см. табл. 17), устанавливается более точно в зависимости от условий эксплуатации. [41]
После термической обработки доэвтектоидные и заэвтектоидные стали должны иметь структуру сорбита. [42]
Высокий отпуск характеризуется температурой нагрева 500 - 600 и структурой сорбита. Закалку и последующий высокий отпуск называют улучшением, так как при нем отпущенная сталь приобретает наиболее благоприятное сочетание механических свойств: высокую прочность ( je 90 ч - 115 кг / мм2), пластичность и вязкость. Высокому отпуску подвергают, как правило, углеродистые и легированные конструкционные стали. [43]
При нагреве до 600 С происходит коагуляция карбидов и образуется структура сорбита отпуска. Структура сорбита состоит из феррита и мелких зерен цементита. [44]
Отпуск после закалки производят при 700 - 800 для получения структуры сорбита с твердостью 25 - 35 HRC. Сильхромы очень чувствительны даже к небольшим отклонениям от принятых режимов термической обработки: это может повести к появлению сильной хрупкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4