Структура - сорбит
Cтраница 2
Результатом процесса является получение структуры сорбита при повышении пластичности и вязкости и одновременно достаточно высокой прочности при минимальной деформации деталей. Продолжительность общего цикла обработки резко сокращается. [16]
Присутствие закалочных зон со структурой сорбита и мартенсита в термоуп-рочненных сталях приводит к локальному упрочнению и охрупчиванига металла. Данные метастабильные структуры обладают высокой способностью к наводрро-живанию. [17]
 |
Диаграмма изотермического разуется Структура сорбит, превращения аустенита для стали, Сорбитом ( 14, а НЗЗЫ-содержащей 0 8 % углерода вают тонкую ( дисперсную ме. [18] |
Сталь, в которой преобладает структура сорбита, имеет твердость 30 - 40 HRC и обладает высокой прочностью и пластичностью. [19]
На месте бейнитных зерен формируется структура сорбита отпуска, состоящего из фрагментированной феррит-ной матрицы и карбидов. Если бейнит имел игольчатое строение, то в зернах сорбита отпуска сохраняется игольчатое строение матрицы. [20]
Легирование снижает критическую температуру хрупкости структур сорбита и троостита. Отрицательное влияние на свойства низко - и среднеотпущенной стали оказывают структурно-свободный феррит и остаточный аустенит. [21]
После термообработки улучшаемые стали имеют структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. [22]
В результате отжига сталь приобретает структуру сорбита и карбидов. Из отожженных заготовок изготовляют инструмент, при этом оставляют припуски по режущим кромкам и посадочным поверхностям. Инструмент подвергают закалке при температурах 1270 - 1300 С и многократному отпуску при 550 - 560 С. [23]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сорбита, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [24]
 |
Метастабильные структуры стали. а - мартенсит. б - троостит. [25] |
Под микроскопом при относительно малых увеличениях структура сорбита кажется однородной и светлой. При значительном увеличении в структуре сорбита под микроскопом отчетливо видны пластинки цементита в основной массе феррита. [26]
После такой термической обработки металл приобретает структуру сорбита, имеющую высокую прочность и вязкость. Эта структура сохраняется в сердцевине детали и после азотирования. Высокая прочность металлической основы необходима для того, чтобы тонкий и хрупкий азотированный слой не продавливался при работе детали. Высокая твердость после азотирования достигается сразу и не требует последующей термической обработки. [27]
После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. [28]
Сердцевина деталей из углеродистой стали имеет структуру сорбита, а из легированной - бейнита или низкоуглеродистого мартенсита. Низкоуглеродистый мартенсит обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. [29]
При такой обработке улучшаемая сталь имеет структуру зернистого сорбита, обеспечивающую наилучшее сочетание прочности и вязкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4