Структура - гранула
Cтраница 1
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов с разных сторон, в результате чего взаимное перемещение частиц происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономично. Показано [153], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - e) F / zd2, где е и d - пористость и размер агломерата. [1]
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов различного направления, в результате чего взаимное перемещение частичек происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономно. Показано [216], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - E) F / e d2, где е и d - пористость и размер агломерата. Определение оптимальных условий работы гранулятора, обеспечивающих максимальную производительность при заданном размере комочков, представляет значительный интерес. [2]
Структура гранул, полученных методом прессования, относится к типу С3 или С2 в зависимости от условий прессования. В отсутствие жидкой фазы возникновение достаточно прочных фазовых контактов возможно лишь в условиях вязкого течения материала под большим давлением. В соответствии с рис. 1 - 10 молекулярные силы сцепления при малой влажности материала сравнительно невелики по сравнению даже с силами капиллярного сжатия и, тем более, по сравнению с прочностью фазовых контактов. Если принять, что площадь взаимодействия двух частиц составляет 10 - 2 мм2, а расстояние между ними 10 - 6 мм, то сила молекулярного сцепления по этому уравнению составит 10 - 2 Н или 0 3 - 0 5 МПа, что примерно на порядок меньше фактической прочности прессованных гранул. Это свидетельствует о том, что наряду с молекулярным взаимодействием частиц возникают фазовые контакты, достаточно прочно связывающие элементы первичной структуры. [4]
 |
Показатели процесса гранулирования удобрений в аппаратах типа БГС [ 3, с. 162 ]. [5] |
Структура гранул в аппаратах БГС настолько плотная, что образующаяся при досушивании поверхностная корка практически полностью закрывает транспортные поры, при этом, как указывалось выше, скорость сушки снижается практически до нуля. [6]
Если структура гранул отвечает одному из этих предельных случаев, то для описания кинетики адсорбции вполде пригодна рассмотренная уже модель квазигомогенного ( одноррднррористо-гр) зерна. Если же скорость диффузии в микропорах и в транспортных ( мезопорах и макропорах) соизмеримы, то расчетй, выполненные в соответствии с представлениями квазигомргеннои пористой структуры адсорбента, уже не будут отвечать пытным данным. В таких cncTeivfax использование модели, бвдористой структуры гранулы адсорбента оказывается необходимым. [7]
Если структура гранул отвечает одному из этих предельных случаев, то для описания кинетики адсорбции вполне пригодна рассмотренная уже модель квазигомогенного ( однороднопористо-го) зерна. Если же скорость диффузии в микропорах и в транспортных ( мезопорах и макропорах) соизмеримы, то расчеты, выполненные в соответствии с представлениями квазигомогенной пористой структуры адсорбента, уже не будут отвечать опытным данным. В таких системах использование модели бипористой структуры гранулы адсорбента оказывается необходимым. [8]
Формирование структуры гранул из капель расплава во время их полета в башне является следствием процессов нестационарного теплообмена, осложненного действием внутреннего источника тепла в виде теплоты кристаллизации. [9]
 |
Зависимость времени основного периода кристаллизации капель расплава аммиачной селитры ( тк от скорости потока воздуха. [10] |
Очевидно, что структура гранул удобрений, получаемых методом приллирования, в большей степени зависит от скорости кристаллизации плава. Чем она выше, тем более прочная мелкозернистая структура формируется в грануле. [11]
Различия в характере структур гранул можно наблюдать визуально на рентгеновском микроскопе типа МИР. В прил-лах четко различимы внутренние полости, в структуре С2 - высокая концентрация крупных пор, в С - плотно прилегающие концентрические слои состоящие из кристаллических блоков в сферической упаковке. [12]
Большое влияние на структуру гранул оказывают условия, спекания и карбонизации, в частности скорость нагрева, определяющая динамику газовыделения. Но при этом объем микро - и мезопор остается практически неизменным, а объем макропор возрастает. Оптимальной является скорость нагрева 5 - 8 С / мин. [13]
 |
Зависимости степени заполнения солью ядра гранулы известняка ( I IT от степени наполнения ее раствором NaCl ( i 3p при различных температурах сушки ( Т. [14] |
При ударах в структуре гранул возникают трещины, расколы, внутренние напряжения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5