Структура - гранула
Cтраница 2
Ранее показано [1], что структура гранул, получаемых при сушке растворов в псевдоожиженном слое, представляет собой механическую смесь кристаллов, непрерывно выделяющихся на поверхности гранул. При этом образующиеся слои как бы накладываются друг на друга. Это экспериментально подтверждается тем, что кажущаяся плотность гранул меньше плотности монокристаллического нитрата аммония. [16]
Таким образом, для улучшения структуры гранул и, следовательно, качества минеральных удобрений процесс высушивания следует вести в достаточно жестком режиме при темпер ату - pax, максимально допустимых с учетом термостабильности материала, но не выше 450 К. [17]
 |
Физико-механические свойства удобрений различной влажности. [18] |
Сушка является завершающим этапом формирования структуры гранул комплексных удобрений. В процессе сушки из жид-кофазного связующего удаляется влага, что приводит к интенсивной кристаллизации твердых компонентов внутри гранулы. При этом образуются новые фазовые контакты, кристаллические спайки между отдельными частицами гранулы, и ее прочность многократно возрастает. [19]
 |
Температура и время кристаллизации капель расплава. [20] |
Большое влияние на скорость кристаллизации и структуру гранулы оказывают ее размеры. В соответствии с данными рис. 1 - 2, укрупнение капли на 0 5 мм увеличивает время кристаллизации в 1 5 - 1 7 раза. [21]
С увеличением времени обработки до 12 ч структура гранул претерпевает относительные изменения, переходя в хаотически ориентированные друг относительно друга образования, состоящие из параллельных игл большой длины, причем во многих случаях между ними наблюдается отчетливая связь. Иглы имеют диаметр до 0 1 мкм и длину 1 - 5 мкм. В свою очередь иглы состоят из более тонких субзерен - блоков размером 10 - 20 нм. Электронограмма с таких участков имеет кольцевое с тонкими рефлексами строение, свидетельствующее о микрокристаллическом состоянии материала. [22]
 |
Зависимость среднего диаметра получаемых гранул ofcp от различных параметров. [23] |
Следовательно, не всегда оправданы повышенные требования к структуре гранул, образуемых на стадии уплотнения, поскольку при последующей операции удаления жидкой фазы происходит перестройка структуры. В этом случае целесообразно обе операции совмещать, причем особенно важно, чтобы предыдущие стадии смешения и образования гранул были закончены. [24]
Не менее эффективно применение оптических методов для исследования изменения структуры гранул ионитов при переходе из одной солевой формы в другую. Такие исследования предполагают отсутствие деформационного изменения внутренней структуры ионита, которые вполне возможны при действии некоторых растворителей. Так, например, оптические исследования анионита АН-2Ф показали, что перевод анионита из хлоридной формы в гидроксильную, сульфатную или уранилсульфатную не вызывает деформационных изменений структуры. [26]
Однако в указанных работах не рассматривались достаточно подробно связи между структурой гранул, формирующейся в процессе гранулирования, и параметрами технологического режима, с одной стороны, и физическими свойствами - с другой. Поэтому с целью последовательного и комплексного рассмотрения проблемы улучшения качества удобрений и других зернистых материалов в настоящей книге гранулированию также уделено значительное внимание. [27]
 |
Зависимость содержания аммиачной селитры в кристаллах Смн4мо3 охлаждаемой гранулы от температуры t при различном содержании влаги в плаве wa. [28] |
Решить вопрос о том, какая степень кристаллизации соответствует необходимой прочности структуры гранулы, очевидно, можно лишь из опыта. Помимо равновесных соотношений прочность структуры гранул определяется также прочностью межкристаллических связей, обусловленных кинетикой кристаллизации и интенсивностью теплообмена между гранулой и охлаждающим агентом. [29]
Максимальная высота подъема жидкости в таком ППМ при Ог D, определяется поровой структурой гранул. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5