Бейнитная структура
Cтраница 3
Оказывает влияние на свойства белого чугуна и строение продуктов превращения аустенита. Чаще всего наиболее благоприятна бейнитная структура. [31]
Объясняется это тем, что при изменении в широком диапазоне скоростей охлаждения превращение аустенита в стали 12Х2МФСР происходит в бейнитной области. Высокая длительная прочность достигается при равномерной бейнитной структуре. Наличие свободного феррита приводит к снижению длительной прочности. Допускаемые напряжения в интервале рабочих температур для сталей 12Х2МФСР и 12Х1МФ практически одинаковы. [32]
Объясняется это тем, что при изменении в широком диапазоне скоростей охлаждения превращение аустенита в стали 12Х2МФСР происходит в бейнит-ной области. Высокая длительная прочность достигается при равномерной бейнитной структуре. Наличие свободного феррита приводит к снижению длительной прочности. Допускаемые напряжения в интервале рабочих температур для сталей 12Х2МФСР и 12Х1МФ практически одинаковы. [33]
На получении бейнитной структуры основана бейнитная закалка ( ом. Кроме того, в так называемых бейнитных сталях бейнитная структура формируется при охлаждении на воздухе с температуры горячей прокатки или при простой термообработке с нагреванием до аустенитного состояния и охлаждением на воздухе. В таких сталях С-кривая бейнитного превращения должна быть сильно сдвинута к оси ординат, а выделение избыточного феррита, наоборот, должно быть медленным, чтобы он не выделился при непрерывном охлаждении до начала бейнитного превращения. Этим требованиям удовлетворяет, например, малоуглеродистая сталь, легированная 0 5 % Мо и бором. [34]
Резервом повышения прочности чугунных отливок является термическая обработка. Благодаря увеличению доли перлита в основе или получению бейнитной структуры повышаются прочность и твердость чугуна, но уменьшается пластичность. Термическое упрочнение используют преимущественно для отливок из легированных чугунов. [35]
 |
Схема термомеханической обработки стали. [36] |
При ВТМО ( рис. 9.10, а) сталь деформируют при температуре выше температуры АЗ и сразу закаливают с тем, чтобы не допустить развития рекристаллизации аустенита. Рекристаллизация при этих температурах не происходит, однако необходимо избегать образования бейнитных структур. [37]
 |
& Состав и механические свойства строительных ( низколегированных сталей. [38] |
Сталь Фортивелл имеет состав: 0 2 % С; 0 5 % Мо; 0 003 % В. Легирование молибденом и бором, замедляющими распад аустенита, приводит к получению бейнитной структуры при охлаждении на воздухе. [39]
Сталь Фортивелл имеет состав: 0 2 % С; 0 5 % Мо; 0 003 % В. Легирование молибденом и бором, замедляющими распад аустенита, приводит к получению бейнитной структуры при охлаждении на воздухе. При 0 2 % С бейнитная структура имеет предел текучести 450 Мн / м2 при хорошей пластичности. [40]
 |
Состав и механические свойства строительных ( низколегированных сталей. [41] |
СтальФортивелл имеет состав: 0 2 % С; 0 5 % Мо; 0 003 % В. Легирование молибденом и бором, замедляющими распад аустенита, приводит к получению бейнитной структуры при охлаждении на воздухе. [42]
Исходя из общности принципа кристаллогеометрического соответствия, ориентированное формирование зародыша должно иметь место и при нагреве сталей с другими структурами. Так, опыт показывает, что все отмеченные закономерности полностью справедливы для исходных бейнитных структур, причем при нагреве сталей с такими структурами иногда восстановление зерна проявляется полнее, чем для закаленных сталей. Для стали 37ХНЗА с мартенситной структурой повторный нагрев со скоростью 500 С / с не предотвращает образование мелких зерен по границам. В той же стали со структурой бейнита в этих условиях нагрева зернограничный эффект практически не наблюдается, что объясняется в работе [ 1 ] меньшей степенью искаженности приграничных областей в бейнитной структуре. [43]
Максимальную жаропрочность имеют отливки из стали 15Х1М1ФЛ, в структуре которых отсутствуют зерна феррита. Это происходит при больших скоростях охлаждения из аустенитно-го состояния, при этЬм формируется бейнитная структура. [44]
При охлаждении изделий больших размеров, изготовленных из легированных сталей, в которых уравновешивание напряжений не может быть разрешимо еще до начала бейнитного превращения, температуру соляной ванны назначают, исходя из самого раннего момента окончания бейнитного превращения. Результатом такой изотермической ( бейнитной) закалки является образование по всему сечению детали бейнитной структуры, которая обладает достаточной твердостью и прочностью, но в то же время более вязкая, чем мартенсит. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5