Видманштеттовая структура

Cтраница 2

Твердость по зонам сварного соединения, НВ. [16]

Зона перегрева имеет крупнозернистую видманштеттовую структуру, а зона нормализации, где прошла полная фазовая перекристаллизация, мелкозернистую. [17]

Ориентационная зависимость в решетках видманштеттовых структур впервые экспериментально определена Юнгом [44] при помощи рентгеноструктурного анализа. В этой работе показано, что пластинки объемноцентрированной кубической а-фазы ( ка - масит) выделяются из исходной высокотемпературной гранецен-трированной кубической у-фазы ( тэнит) вдоль октаэдрических плоскостей последней таким образом, что плоскости ( НО) аи ( 111) Y параллельны. Автор обращает внимание на близкое сходство в расположении атомов в соответствующих плоскостях и на тот факт, что перемещение атомов в процессе выделения невелико. [18]

В перлитных сталях, подвергнутых перегреву с образованием игольчатой видманштеттовой структуры, оценивается количество и размеры участков феррита, образующих сетку, соответствующую размеру действительного аустенитного зерна. Шкала для оценки видманштеттовой структуры состоит из двух рядов ( для сталей с содержанием углерода 0 15 - 0 3 и 0 31 - 0 5 %) и шести баллов. Оценка видманштеттовой структуры производится путем сопоставления с эталонами шкал, при этом балльность определяется по участку с наиболее развитой игольчатостью и наибольшим размером зерна. [19]

Характерной особенностью сдвигового превращения аустенита в области температур образования видманштеттовых структур является относительно медленный термически активируемый рост кристаллов. Термическая активация в условиях недостаточной движущей силы превращения создает возможность преодоления барьеров на пути консервативно перемещающейся полукогерентной границы кристаллита. К таким барьерам относятся дислокации, пересекающие плоскость скольжения, атомы примесей, силы Пайерлса-Набарро. [20]

Характеристика видманштеттовой структуры. [21]

В околошовном участке зоны термического влияния часто наблюдается образование видманштеттовой структуры, закалочных структур, микротрещин. Характер развития видманштеттовой структуры, а также и закалочных структур определяется главным образом скоростью охлаждения, степенью перегрева, химическим составом стали, величиной природного зерна. [22]

Для такого растрескивания, по-видимому, необходимо наличие в видманштеттовой структуре тонких выделений а-фазы: в матрице р-фазы. [23]

Схема строения однопроходного сварного соединения углеродистой стали. [24]

Опыты, проведенные во Всесоюзном теплотехническом институте, показали, что сталь с видманштеттовой структурой обладает хорошей прочностью и пластичностью в интервале от комнатной до высоких тем / ператур при испытаниях на растяжение, при испытании на ударную вязкость, на длительную прочность усталость. [25]

Иногда вместо пластин возникают иглы и реже - геометрические фигуры неправильной формы Интерес к видманштеттовым структурам вызван важными прикладными, задачами. В ряде случаев механические свойства металлов имеющих такие структуры, особенно ударная вязкость имеют заниженные значения. [26]

Микроструктура литых сплавов. [27]

Выделения избыточной фазы имеют форму игл-пластин, ориентированных по определенным кристаллографическим направлениям в теле зерна, образуя видманштеттовую структуру, а также идущих вдоль границы зерен. С увеличением содержания углерода от 0 06 до 0 13 % заметно укрупнение пластин выделений. [28]

Как показали интерферометрические исследования [5], игольчатый микрорельеф на поверхности испытанных в вакууме шлифов доэвтектоидных сталей с видманштеттовой структурой был весьма подобен рельефу, возникающему в процессе мартенситного превращения. Внутри каждой иглы имеется выступ в виде хребта, вершина которого совпадает с продольной осью иглы, либо несколько смещена к одной из ее границ. В случае близкого расположения игл происходит частичное совмещение их рельефа что приводит к некоторому его искажению. Обработка интерфе-рограмм показала, что углы наклона граней игл к поверхности шлифа колеблются в пределах 1 5 - 10, а высота микрорельефа составляет 0 1 - 1 2 мк. [29]

Первичная рекристаллизация аустенита представляет большой практический интерес, если исходная структура стали кристаллографически упорядочена, как в случае видманштеттовой структуры ( см. § 24) и особенно мартенсита или бейнита ( см. гл. Из-за подкалки на воздухе при литье, сварке и горячей обработке давлением в легированных сталях образуется мартенсит или бейнит. При отжиге в таких случаях можно встретиться со структурной наследственностью: аустенит получается ориентаци-онно связанным с исходной структурой и если исходное зерно было крупным, то и вновь образующееся аустенитное зерно также получается крупным. Но из-за фазового наклепа аустенит имеет повышенную плотность дефектов решетки и обладает термодинамическим стимулом к первичной рекристаллизации, которая идет из многих центров, измельчает зерна аустенита и нарушает его ори-ентационные связи с исходной структурой. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5