Видманштеттовая структура

Cтраница 4

Дуговую сварку циркония обычно производят постоянным током на прямой полярности. Ока состоит из пластин а-фззы видманштеттовой структуры. [46]

С образование видманштеттовой структуры происходит при скоростях остывания более 100 С в минуту. При большей величине зерна образование видманштеттовой структуры наблюдается даже при весьма малых скоростях остывания. [47]

Электрическая схема контактной машины. [48]

Охлаждение металла происходит весьма быстро, и если сталь способна к закалке, то возможно образование закалочных структур, мартенсита и троостита, в зоне сварки с возрастанием твердости металла и возможным образованием трещин. В зоне сварки нередко наблюдается рост зерна и образование видманштеттовой структуры, оба эти явления ведут к снижению пластичности металла в зоне сварки, особенно заметно понижается его ударная вязкость. [49]

Структурные изменении при сварке i орячекатанной и холоднокатан-ной малоуглеродистой стали были рассмотрены в § 2 гл. В околошовной зоне обычно наблюдается заметный рост зерна с характерной видманштеттовой структурой ( см. фиг. При широкой зоне разогрева видманштеттова структура обнаруживается и в стыке. При сварке малоуглеродистой стали с большим удельным давлением осадки ( более 10 - 12 кг / мм2) пластическая деформация в зоне интенсивного нагрева деталей приводит к измельчению зерна, зерно вблизи стыка может оказаться даже мельче зерна основного металла. Высокое давление осадки вызывает значительное искривление волокон стали, которое иногда ведет к снижению пластичности сварного соединения. Применение очень высокого давления осадки при сварке малоуглеродистой стали целесообразно только при сварке непрерывным оплавлением. [50]

Участок 3 является участком перегретого основного металла. Это вызывает значительный рост зерен металла и приводит к образованию видманштеттовой структуры. В случае сильного перегрева металла этого участка он является самым слабым местом сварного шва с пониженной сопротивляемостью ударным нагрузкам. Ударная вязкость этого металла может снизиться на 25 % и более по сравнению с исходным металлом. [51]

Дуговую сварку вольфрамовым электродом производят на постоянном токе прямой полярности. В микроструктуре сварных швов наблюдается превращенная р-фаза, состоящая из пластин сс-фазы типа видманштеттовой структуры. Сварные соединения циркония и его сплавов равнопрочны с основным металлом, а пластичность несколько ниже, чем у основного металла. Появление закалочной структуры в шве и околошовной зоне при охлаждении приводит к тому, что сварные соединения сплавов Zr - 1 % Nb, Zr - 2 % Nb и Zr - 3 % Nb - 1 % Sn в воде и паре корродируют более интенсивно, чем основной металл. [52]

Глубина изменения структуры при резке малоуглеродистой стали толщиной до 50 мм не превышает 1 - 1 5 мм, а толщиной до 200 мм - 2 5 - 3 мм. Структурные изменения вблизи кромки реза малоуглеродистой стали проявляются в росте зерна и образовании видманштеттовой структуры, которые в большинстве случаев не вызывают отрицательных последствий. При подготовке кромок под сварку структурные изменения, получившиеся при газовой резке малоуглеродистой стали, не имеют значения, так как они ликвидируются последующим термическим воздействием сварки. [53]

Макроструктура электрошлакового шва. [54]

Термический цикл ЭШС сталей вызывает значительный перегрев околошовной зоны. В результате перегрева в околошовной зоне при сварке углеродистых сталей создаются благоприятные условия для образования видманштеттовой структуры. Металл с такой структурой имеет пониженную ударную вязкость против хрупкого разрушения при отрицательных температурах. [55]

На рис. 58 схематически изображена левая начальная часть диаграммы железо - углерод и изменения структуры металла в зоне термического влияния, вызванные процессом сварки. У границы расплавления металл подвергается сильному перегреву, что вызывает значительный рост зерна и возможное образование видманштеттовой структуры. По мере удаления от границы расплавления максимальная температура и степень перегрева уменьшаются и зерно металла становится менее крупным. Далее идет зона нормализации или измельчения зерна, в которой за время нагрева не успевает произойти срастание зерен аустенита, а при последующем охлаждении происходит выпадание мелких зерен перлита и феррита. [56]

Иногда однократного отжига бывает недостаточно для исправления структуры стали. Это объясняется, во-первых, тем, что образующиеся при нагреве аустенитные зерна находятся в ориента-ционной связи с исходной видманштеттовой структурой или структурой бейнита и мартенсита, образовавшихся при подкалке на воздухе отливок, сварных швов и горячего проката из легированных сталей. [57]

Структура металла в сварном шве зависит от скорости сварки. При изготовлении труб из низкоутлеродистой стали 10 со скоростью 20 м / лшн структура металла состоит из феррита и троостита со следами видманштеттовой структуры ( фиг. [58]

Стандарт распространяется на листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали и устанавливает металлографический метод оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры. Устанавливается прогрессивный по сравнению с зарубежными стандартами метод сопоставления структуры металла со стандартными шкалами эталонов микроструктуры регламентированными настоящим стандартом. Регламентируется отбор образцов и изготовление микрошлифов, метод определения микроструктуры, полосчатость феррито-перлитной структуры, вид-манштеттова структура. Приводятся шкалы структурно-свободного цементита, перлита в малоуглеродистой деформированной стали, полосчатости феррито-перлитной структуры и видманштеттовой структуры. [59]

Для исключения появления трещин и разрывов сталь в состоянии поставки должна иметь однородную микроструктуру, в которой не допускается полосчатость, структурно-свободный цементит, расположенный по границам зерен в виде скоплений или сетки. По ГОСТ 10702 - 78 в калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита н видманштеттовой структуры. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5