Равноосная структура

Cтраница 2

При температуре рекристаллизации в деформируемом металле появляются центры кристаллизации, вокруг которых возникают новые зерна правильной равноосной структуры. [16]

Структура изломов промышленного слитка магниевого сплава марки МА-2-1 размером 550X160 мм. [17]

Слитки, не подвергавшиеся при кристаллизации ультразвуковой обработке, имеют неравномерную структуру по сечению: равноосную структуру в центре слитка с зерном величиной 1 - 3 мм и столбчатую у периферии больших граней с зернами размером в поперечном направлении 5 - 7 мм. [18]

При горячей пластической деформации ( с полным разупрочнением) рекристаллизация протекает полностью, в результате металл приобретает полностью рекристаллизованную равноосную структуру. [19]

Авторы работы [267] нечувствительность параметра К с к структуре объясняют тем, что в их экспериментах диаметр зерен равноосной структуры был близок к размеру колоний параллельных пластин а - и р-фаз внутри бывших р-зерен при пластинчатой структуре. [20]

Литые аустеннтные стали, сплавы п сварные швы находятся в более тяжелых условиях, чем деформированные материалы с равноосной структурой, так как в первом случае сернистая эвтектика больше распространяется в глубь металла по границам кристаллитов, а во втором - преимущественно вширь но границам зерен. [21]

Буква А в марке обозначает столбчатую кристаллическую структуру, АА - монокристаллическую структуру в отличие от остальных сплавов с равноосной структурой. [22]

Дендриты располагаются по границам кристаллитов зерен, выстроенных вдоль оси пера лопатки, а в замковой части - зерна кристаллизуются с равноосной структурой. [23]

Увеличение жаропрочности при 975 С на 10 % наблюдается на образцах с направленной структурой ( 250 МПа) по сравнению с образцами равноосной структурой ( 230 МПа), а на образцах с монокристаллической структурой ( 265 - 275 МПа) существенное увеличение не получено. Если при средних температурах 700 - 800 С практически все серии сплавов ЖС6У дают выигрыш свойств в варианте монокристалла, то при повышенных температурах ( 950 - 1050 С) этот выигрыш для этих сплавов становится ничтожным. [24]

Соотношение между пределом текучести О0 ] 2 и коэффициентом интенсивности.| Восприимчивость к росту трещины в зависимости от давления водорода для двух типов микроструктур ( 32 сплава Ti-6 А1 - 4 V ( 1 - превращенная р-матри-ца. 2 - превращенная а-матрица. Восприимчивость определена как соотношение коэффициентов интенсивности напряжений для докритического роста трещины KSCS и нестабильного быстрого разрушения Ке. Испытания при 297 К. Пунктир - данные для раствора 3 5 % NaCl. [25]

Как видно из рис. 33, сплавы с игольчатой структурой имеют, как правило, более высокие вязкость разрушения и стойкость к КР, чем сплавы с равноосной структурой. При этом ширина полосы или разность между / dc и Кгкр в обоих случаях примерно одинакова, но для игольчатой структуры вся полоса сдвинута в область более высоких значений / С. Игольчатые структуры мартенситного ( а не видманштеттового) типа, образующиеся преимущественно при закалке, также обладают стойкостью к КР. Отпуск мартенсита вызывает частичное выделение мелкодисперсных частиц р-фазы, но сохраняет игольчатую морфологию. Таким образом, игольчатые микроструктуры ( видманштеттовый, пластинчатый или игольчатый мартенсит) в целом более стойки к КР. [26]

Кривые термической усталости сплава ЖС6У при различной ориентации зерна ( тах 950 С. [27]

Ориентация зерен в направлении действия максимальных напряжений исключает наличие поперечных границ зерен, поэтому развитие трещин по границам при продольной ориентации зерен затруднено по сравнению с поперечной или равноосной структурой. [28]

Производительность приведена из расчета на одну кристаллизационную установку при изготовлении магнитов с направленной кристаллизацией или на одну индукционную плавильную печь с емкостью тигля 50 кг при изготов-лении магнитов с равноосной структурой. [29]

Резкое различие в величине характеристик пластичности в периферийных зонах слитка ( см. рис. 186) объясняется тем, что в слитках со столбчатой структурой разрушение происходит по границам зерен, где микротрещины образуют-ся уже при литье; разру-шение же слитков с равноосной структурой происходит по зерну. [30]

Страницы: 1 2 3 4