Равноосная структура

Cтраница 3

Прокаткой в разных температурных интервалах были получены структуры трех типов: / - структура, представленная грубыми пластинами а - и р-фаз с выделениями сс-фазы по границам макрозерен; / / - структура, аналогичная первой, но с более тонкими пластинами и меньшим количеством выделений сс-фазы по границам макрозерен бывшей р-фазы; / / / - мелкозернистая, равноосная структура. [31]

Горячей деформацией называют такую, в процессе которой рекристаллизация успевает произойти полностью. Металл получает равноосную структуру при отсутствии каких-либо следов упрочнения. Также отсутствуют остаточные напряжения, за исключением термических, вызванных неравномерным охлаждением металла. [32]

В результате образуется крупная равноосная структура. [33]

С), кристаллизации и остывании шва и околошовной зоны в структуре металла происхрдит выделение из аустенита феррита и продуктов промежуточного распада. Металл шва имеет мелкозернистую равноосную структуру в которой наблюдаются участки перлита. [34]

Совершенно иную макроструктуру имеют отливки, формировавшиеся в условиях пуансонного прессования: почти полностью исчезает зона столбчатых кристаллов ( за исключением небольших участков, затвердевших до наложения давления), так как она частично разрушается движущимся потоком. По всему сечению получается мелкозернистая равноосная структура. [35]

В центре слитка уже-не замечается определенной направленности отдачи тепла, температура застывающего металла успевает почти совершенно уравниваться в различных точках и жидкость обращается как бы в кашеобразное состояние вследствие образования в различных ее точках зачатков кристаллов. В результате этого процесса образуется равноосная структура. Зародышами кристалла здесь являются обычно различные мельчайшие включения в жидкой стали, случайно в нее попавшие или не растворившиеся в жидком металле тугоплавкие составляющие. [36]

В центре слитка уже нет определенной направленности отдачи тепла, температура застывающего металла успевает почти совершенно уравниваться в различных точках и жидкость обращается как бы в кашеобразное состояние вследствие образования в различных ее точках зачатков кристаллов. В результате этого процесса образуется равноосная структура. [37]

Наоборот, для получения более плотного слитка у пластичных металлов ( например, меди и ее сплавов) желательно распространение зоны столбчатых кристаллитов по всему объему слитка; вследствие высокой пластичности таких сплавов исключается разрушение слитка при обработке давлением. При фасонном литье стремятся получить мелкозернистую равноосную структуру. [38]

Изменение демпфирующих свойств декремента при величине напряжения 7 20 кгс / мм сплавов ВТЗ-1. ВТ9 и ВТ18 в зависимости от структуры ( а, термической обработки ( б и упрочнения поверхности ( в. [39]

При рабочих температурах для сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 более высокие значения декремента показали образцы с равноосной и игольчатой структурами, а наименьшие-с пластинчатой. Для сплава ВТ18 образцы с равноосной структурой показывают наихудшие демпфирующие свойства. [40]

Участок рекристаллизации наблюдается при сварке стали, подвергшейся пластической деформации. Пластическая деформация приводит к раздроблению зерен и превращению равноосной структуры в неравноосно-вытянутую структуру. [41]

Как показали наши исследования изменение пространственно-энергетических параметров электронного пучка вызывают изменения и в характере кристаллизации сварного шва при одних и тех граничных и начальных условиях. Наиболее благоприятной является кристаллизация металла шва с образованием однородной равноосной структуры. [42]

На основании полученных виброграмм колебаний для всех исследованных материалов были построены зависимости декремента колебаний и при различных температурах от амплитуды максимального напряжения. На рис. 124, а приведены зависимо для титанового сплава ВТ18 с равноосной структурой в интервале температур от 20 до 600 С. [43]

Этот реактив, по данным Бургланда и Майера [7], выявляет первичную структуру в чугунах, если образцы после обычного травления в кипящем растворе оставить в нем на 7 - 10 мин во время охлаждения. Поверхность шлифа покрывается темной пленкой, фосфидная сетка лежит в светлой зоне, поэтому равноосная структура, реже дендритная, четко видна. После травления щелочным раствором пикрата натрия темнеет только цементит. [44]

Выло показано, что легирование приводит к необходимости увеличения числа проходов при РКУ-прессовании для достижения однородной равноосной структуры. [45]

Страницы: 1 2 3 4