Равноосная структура

Cтраница 4

Было показано, что легирование приводит к необходимости увеличения числа проходов при РКУ-прессовании для достижения однородной равноосной структуры. [46]

В сплаве Zn - - 22 % А1 после закалки из однофазной области при комнатной температуре идет спинодальныи распад, причем ни на одной из его стадий не возникает модулированной структуры. В сплаве Zn-20 % А1, как я в изотропных стеклах, спинодальныи распад дает дисперсную равноосную структуру. [47]

Таким образом, промышленная структура зерен характеризуется более высокой стойкостью к КР по сравнению с равноосной структурой. Вновь повторим, что исследования по КР алюминиевых сплавов продолжают проводиться на модельных или чистых сплавах, в которых зеренная структура, показанная на рис. 23, отсутствует. Все это вызывает сомнения в возможности применения результатов подобных модельных исследований на практике. [48]

Методы дефектоскопа для различных ввдов лвтевных. [49]

Благодаря разработкам в области технологии литья улучшены служебные свойст ва изделий из суперсплавов, расширены возможности придания изделиям требуемой формы, открыты пути для использования новых сплавов. К числу новых разработок в области литейного процесса относятся технологии производства изделий монокристаллических и с мелкозернистой равноосной структурой, эвтектических композитов in situ, сдвоенных отливок. Особенно интересен процесс изготовления турбинных дисков и сопел. [50]

Если анализ фазовых структур проводится еще в меньшем масштабе, то должны быть рассмотрены некоторые дополнительные факторы. Хотя вообще игольчатая микроструктура проявляет лучшее сопротивление КР, чем эквивалентная ей во всех других отношениях равноосная структура, это ни в коем случае не является универсальным правилом. Например, в Центральной исследовательской лаборатории морского флота [51, 185] во многих случаях изучалась грубая видманштеттова ( а 0) - структура вследствие ее высокой степени чувствительности к КР. Поэтому игольчатые структуры должны быть охарактеризованы в высшей степени подробно. [51]

При пониженном перегреве есть гарантия того, что на выходе кристаллизатора внешняя корочка на заготовке не подплавится и не произойдет разрыва. Кроме того, при низком перегреве уменьшаются осевая ликвация и вероятность образования внутренних трещин, так как в центре слитка равноосная структура кристаллов будет иметь большую протяженность. [52]

Изменение скорости роста трещин в зависимости от температуры обработки на твердый раствор сплава Ti - 8 А1 - - 1 Mo - I V ( образец с односторонним надрезом, 24 С, испытанного в растворе 0 6 М КС1 ( - 500 мВ. Время старения, ч. в - 490. б - 170. в - 64. г - 24. д - 5. [53]

Этот эффект обусловлен изменением в составе мартенсита ( который в свою очередь является следствием превращения р-фазы) и восстановлением дефектов мартенситной структуры. Такие структуры ( высокотемпературная обработка на раствор ста-рение), имеющие игольчатую морфологию, все же менее чувствительны к КР, чем равноосные структуры. [54]

Такая обработка, по-видимому, способствует также удалению граничных а-слоев. По аналогии с алюминиевыми сплавами может иметь место восприимчивость к КР по толщине материала, но общая стойкость выше, чем в случае равноосных структур. [55]

При более высоких температурах нагрева ( выше 0 4 ТпJ начинается процесс рекристаллизации металла, при котором происходит полное перерождение волокнистой микроструктуры, окончательное восстановление искаженной кристаллической решетки и физико-механических свойств металла. На границах старых, вытянутых зерен возникают новые центры кристаллизации в виде мельчайших кристаллов, постепенно растущих с повышением температуры равномерно во всех направлениях и создающих обычную, равноосную структуру металла с пониженной плотностью дислокаций. [56]

Страницы: 1 2 3 4