Надмолекулярная структура - волокно
Cтраница 2
Форма кривых Н - У зависит от надмолекулярной структуры волокна, размера структурных элементов и их подвижности. Большую роль играют релаксационные процессы, скорость деформации, внутренние напряжения и другие факторы, определяющие условия деформации. Однако подобная оценка иногда может оказаться практически полезной, особенно при сравнении различных методов формования одного вида волокна. [16]
Это обстоятельство затрудняет успешную разработку проблемы регулирования надмолекулярной структуры волокон. [17]
Сорбция воды и водяного пара практически не зависит от молекулярной и надмолекулярной структуры волокна из-за частичного набухания многих волокон в воде, гидрофобности других волокон и небольшого размера молекул воды. [18]
С другой стороны, такие свойства, как прочность, сопротивление изгибу, эластичность и другие механические свойства волокон связаны преимущественно с надмолекулярной структурой волокна на всех ее уровнях, начиная с первичных агрегатов макромолекул и кончая внешней геометрией элементарных волокон. [19]
Однако промывка, отделка, сушка, вытягивание и тепловая обработка химических волокон также являются стадиями формования, поскольку на этих этапах формируется и окончательно закрепляется надмолекулярная структура волокон. Тем не менее эти стадии производства обычно не причисляют к формованию, поскольку они осуществляются на других машинах. Поэтому указанные процессы будут рассмотрены в других главах. Здесь же будут описаны основные процессы, протекающие непосредственно в момент формования волокна. [20]
Условия формования особенно резко влияют на свойства волокон, получаемых мокрым способом, так как в этом случае скорость выделения полимера из раствора, а следовательно, и надмолекулярная структура волокон в большей степени зависят от температуры и состава осадительной ванны. Подобный метод модификации широко используется при получении вискозных волокон. [21]
Если для изучения основных параметров молекулярной структуры полимеров, и в частности волокон, разработаны и широко применяются различные методы, то экспериментальное определение основных показателей, характеризующих надмолекулярную структуру волокон, и в частности величину кристаллитов или застеклованных агрегатов, сопряжено с большими трудностями. [22]
 |
Влияние диметилформамида на. [23] |
Анализ физико-механических показателей полиамидных волокон, окрашенных по рекомендуемому способу, дает основание считать, что в описанных условиях применение диметилформамида в - качестве интен-сификатора процесса крашения не приводит к существенному изменению надмолекулярной структуры волокна. После полного завершения процесса все характеристики окрашенного волокна остаются такими же, как исходного. [24]
В зависимости от условий деформации волокна и характера нагрузок могут, по-видимому, изменяться не только взаимное расположение кристаллитов в кристаллических полимерах или агрегатов в аморфных полимерах, но и размеры этих элементов надмолекулярной структуры волокна. Этот вопрос до настоящего времени не выяснен. [25]
Этот расчет выполнен, исходя из предположения, что поверхностно-активные вещества, находясь на поверхности волокна, не способны проникать между структурными элементами и тем более внедряться в пачки и фибриллы, образующие надмолекулярную структуру волокон. Таким образом, заранее отвергается внутри - или межпачечная пластификация волокон текстильно-вспомогательными веществами. [26]
Исследования показали, что волокна, модифицированные указанным способом, имеют более рыхлую структуру не только по сравнению с волокнами, обработанными алкилсиликонатами по традиционной методике, но и по сравнению с исходными и характеризуются более высокой гидрофильн остью, несмотря на присутствие в них кремния. Сравнивая степень изменения надмолекулярной структуры волокон, обработанных щелочью и алкил-силиконатами натрия, рентгеновскими методами ( рентгеновский дифрактометр ДРОН-20), удалось обнаружить, что оба вида модификации приводят к значительному разрыхлению надмолекулярной структуры, однако при использовании ал-килсиликоната натрия интенсивность основного рефлекса несколько выше. [27]
Достаточно надежных показателей для характеристики надмолекулярной структуры пока не имеется. Это обстоятельство затрудняет успешную разработку проблемы надмолекулярной структуры волокон. [28]
Существенное влияние на устойчивость к многократным деформациям оказывает молекулярная и надмолекулярная структура волокна. Чем равномернее протекает формование и чем полнее осуществлена релаксация макромолекул, тем больше число двойных изгибов, выдерживаемых волокном. [29]
 |
Действие различных химических реагентов на полиимидные волокна типа ПМ ( температура 95 - 100 С. [30] |
Страницы: 1 2 3