Надмолекулярная структура - волокно
Cтраница 3
Полиамидокислотные волокна, независимо от способа формования и степени пластификационной вытяжки, обладают аморфной структурой со слабо развитым одномерным порядком вдоль оси ориентации. Химическая имидизация не приводит к существенным изменениям в надмолекулярной структуре волокон. Термическая имидизация сопровождается кристаллизацией волокон. В работе [142] приводятся результаты рентгенографического изучения некоторых полиимидных волокон. Отмечается, что, несмотря на хороший порядок вдоль оси волокна, поперечная упаковка несовершенна. [31]
В обоих случаях решающее влияние оказывает химическое строение макромолекул и надмолекулярная структура волокна. [32]
Однако ускорение процесса фиксации повышением температуры или степени пластификации имеет границы, так как чрезмерное ослабление межмолекулярных связей - может привести к плавлению или растворению фиксируемых волокон. Кроме того, чрезмерное повышение подвижности макромолекул влечет за собой резкое изменение надмолекулярной структуры волокон. Это изменение приводит к ухудшению физико-механических показателей волокон, подвергавшихся фиксации в свободном виде. [33]
Эта стадия включает следующие операции: промывку, сушку, крутку, перемотку, текстурирование и др. Одновременно закрепляется и во многих случаях исправляется надмолекулярная структура волокна, созданная во время формования. Необходимость исправления надмолекулярной структуры волокон объясняется большими скоростями их формования, а следовательно, быстротой затвердевания или осаждения полимера на прядильных машинах ( 0 1 - 0 5 сек), а также лабильностью полимерных структурных сеток, образующихся во время формования. [34]
 |
Зависимость степени пла - [ IMAGE ] Зависимость свойств воло-стификационной вытяжки и напряже - кон после термовытяжки от темпе-ния при вытягивании от темпера - ратуры растворения. [35] |
С повышением Тр снижаются напряжения, развивающиеся в волокне при вытягивании, повышаются возможные степени вытяжки, прочность и устойчивость волокон к двойным изгибам. Так как при образовании волокон из прядильных растворов вязкость системы возрастает более чем на 10 десятичных порядков, то естественно предположить, что наблюдаемые различия в параметрах процесса вытягивания ( степень вытяжки, напряжения) определяются изменением надмолекулярной структуры волокон. На рис. 13 показаны параметры НМЧ в растворах, полученных растворением готовых волокон при 120 С. Сопоставление рис. 13 с рис. 9 показывает, что размеры НМЧ в волокнах близки к таковым в исходных прядильных растворах и сохраняется, хотя и несколько сглаживается, зависимость размера частяц. [36]
Несмотря на огромное число статей и патентов, посвященных термо - или светостабилизации полиамидных волокон, эта задача практически не решена, что объясняется разнообразием, требований, предъявляемых к волокнам. Помимо бесцветности, стабильности при нагревании до 280 С ( во время формования), стойкости при промывке и отделке, отсутствия выпотевания ( диффузии к поверхности) стабилизаторы не должны снижать адгезию полиамидных волокон к резине и ухудшать надмолекулярную структуру волокон. Получение такого соединения, которое удовлетворяло бы всем этим требованиям, представляет очень большие практические и теоретические трудности. [37]
Эта стадия включает следующие операции: промывку, сушку, крутку, перемотку, текстурирование и др. Одновременно закрепляется и во многих случаях исправляется надмолекулярная структура волокна, созданная во время формования. Необходимость исправления надмолекулярной структуры волокон объясняется большими скоростями их формования, а следовательно, быстротой затвердевания или осаждения полимера на прядильных машинах ( 0 1 - 0 5 сек), а также лабильностью полимерных структурных сеток, образующихся во время формования. [38]
Как уже указывалось раньше, макромолекулы целлюлозы в процессе формования волокна могут располагаться весьма различно. В момент ориентации их вдоль оси волокна целлюлозные цепи дают новые образования, соединяясь в пачки, от порядка расположения которых зависит надмолекулярная структура волокна. [39]
В предыдущем разделе рассмотрено течение вискоз через отверстия фильеры и образование элементарных струй. Следующей стадией процесса формования является взаимная диффузия компонентов вискозы и осадительной ванны. Диффузионные процессы предшествуют химическим реакциям нейтрализации щелочи, разложения побочных продуктов и ксантогената. Они определяют также кинетику осаждения ксантогената и соответственно характер образующихся надмолекулярных структур волокна. Обычно при изучении диффузионных процессов исследователи ставят перед собой задачу определить коэффициенты диффузии компонентов осадительной ванны и вискозы, создать математическую модель процесса ( в виде аналитического выражения или графика) и по возможности дать распределение концентрации компонентов в формующемся волокне, чтобы судить о ходе химических реакций и процесса коагуляции. [40]
Страницы: 1 2 3