Cтраница 2
Для однороднопор истых твердых материалов и реакций с достаточно простой кинетикой фактор диффузионного торможения / может быть рассчитан, если пористая структура материала и скорость реакции известны. В реальных системах, однако, требование однородной пористости обычно не выполняется ( имеется некоторое распределение пор по размерам), и расчет эффективного коэффициента диффузии представляет затруднения. [16]
При подаче металлического порошка из бункера в зазор между горизонтально расположенными валками происходит его уплотнение, причем достигается высокая равномерность пористой структуры материала. Применение прокатки вместо прессования позволяет снизить металлоемкость изделий, уменьшить мощность используемого оборудования при увеличении его производительности и упростить технологию изготовления материала. После формования одним из перечисленных способов метал-локерамический материал спекают, нагревая до температуры, обычно на 20 - 30 % меньшей, чем температура плавления металла, из которого состоит порошок. При нагревании заготовки в местах соприкосновения частиц порошка происходят диффузионные явления, рекристаллизация и другие процессы, под действием которых ме-таллокерамический материал приобретает физико-механические свойства, близкие к свойствам исходного металла. [17]
Физические причины, лежащие в основе водопроницаемости, те же, что и в основе воздухопроницаемости; они заключаются в особенностях пористых структур материалов. Материалы со сквозными порами, как правило, водопроницаемы, но при условии, что их поверхность способна смачиваться водой. Пропитка пористых материалов жирами, воскоподобными веществами и другими гидрофобными ( не смачиваемыми или плохо смачиваемыми водой) материалами резко уменьшает водопроницаемость. [18]
Аналитические зависимости, описывающие кинетику сушки, находятся при рассмотрении приближенной модели реального процесса, получаемой с помощью упрощающих допущений относительно формы и пористой структуры материала, а также распределения в нем влаги. [19]
Впитывание нефти в абсорбент протекает в результате начальной быстропротекающей адсорбционной стадии, при которой нефть смачивает поверхность абсорбента, а затем более медленно проникает в пористую структуру материала и заполняет все имеющиеся пустоты под действием, в основном, капиллярных сил. [20]
Сопоставляя совместно снятые термограмму и кривую сушки, можно определить количество влаги, находящейся в том или ином состоянии, и по этим данным рассчитать параметры пористой структуры материала. [21]
В производстве же микропористой губчатой резины использование волокнистых наполнителей или некоторых органических порошкообразных веществ ( мука, крахмал, лигнин) в большинстве случаев дает хорошие результаты, повышая способность смеси к адсорбции газов и паров и значительно улучшая равномерность пористой структуры материала. [22]
Каждая бригада на заданных ей составах производит следующие опыты: исследует кинетику вспучивания стекломассы в зависимости от количества газообразователя в шихте; из полученного пеностекла на заданных составах готовит образцы и испытывает их, определяя среднюю плотность, предел прочности при сжатии, а также исследует пористую структуру материала. [23]
В состав компаундов обычно входят полимеры ( термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия; пластификаторы ( первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели; стабилизаторы ( тер-мо - и свето -), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость; модификаторы ( ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку; смазки ( внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки в оборудования; красители ( органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску; наполнители ( сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход; растворители, придающие компаунду определенную консистенцию; отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени; порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий; антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание; антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на повер хности изделия; антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов; гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства; отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны; отдушки - ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [24]
Сж и снижается удельное электросопротивление. Изменение пористой структуры материалов сопровождается снижением коэффициента газопроницаемости Кг и уменьшением размера Омакс. [25]
Интенсивный нагрев влажного тела вызывает процесс парообразования внутри его пористой структуры. Возникающее при этом избыточное давление паров не успевает релаксироваться через пористую структуру материала, и появляющийся градиент внутреннего давления VP вызывает в капиллярно-пористом материале дополнительное перемещение влаги. Поэтому в уравнение потока влаги (5.15) вводится слагаемое фильтрационного переноса влаги: ] ф - К фУР, где Кф - коэффициент фильтрационной проницаемости пористого материала. [26]
При интенсивном нагреве влажного тела внутри его пористой структуры происходит процесс парообразования. Возникающее при этом избыточное давление не успевает мгновенно релаксиро-ваться через пористую структуру материала, и появляющийся градиент давления внутри капиллярно-пористого материала вызывает перемещение влаги. Поэтому в общее уравнение для потока влаги вводится слагаемое, соответствующее переносу влаги Под действием возникающего во влажном материале избыточного давления: / ф - Кф / Р, где К - коэффициент фильтрационной проницаемости пористого материала. [27]
При интенсивном нагреве влажного тела внутри его пористой структуры происходит процесс парообразования. Возникающее при этом избыточное давление не успевает мгновенно релаксироваться через пористую структуру материала, и появляющийся градиент давления внутри капиллярно-пористого материала вызывает перемещение влаги. Поэтому в общее уравнение для потока влаги вводится слагаемое, соответствующее фильтрационному переносу влаги под действием возникающего во влажном материале избыточного давления: / ф - К VP, где Кф - коэффициент фильтрационной проницаемости пористого мате - риала. [28]
При этом полагается, что общее время сушки может быть получено на основе правила аддитивности времен обезвоживания материала в пределах отдельных диапазонов удаления влаги из пор определенных размеров. Такой метод требует непростой исходной информации об изотермах сорбции и о пористой структуре материала и приводит к значительному объему вычислительной работы для получения конкретных результатов. [29]
Более низкая плотность точечной структуры по сравнению с волокнистой объясняется как различиями в пористой структуре материала, так и спецификой их молекулярного строения. В точечной структуре преобладают замкнутые поры, недоступные для пикнометриче-ской жидкости. [30]